錘式破碎機主要是靠衝擊能（néng）來完成破碎物料作業（yè）的，常（cháng）被用來破碎堅硬的礦石物料。在不同的艱難工作環境（jìng）下，難免會出現一些小故（gù）障。為此，
上海91抖抈技術人員總結出了
錘式破碎機的日常故障與排除方法。
一、機器震動
原（yuán）因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折（shé）斷；三（sān）角盤或園盤裂縫；地腳螺栓鬆動。
解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相（xiàng）對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更（gèng）換錘（chuí）頭；更換銷軸；電焊修補或更（gèng）換；緊固地腳螺栓。
二、機器內部產生敲擊聲
原因：非破碎物進入機器（qì）內部；襯板緊固件鬆（sōng）弛，錘撞擊在襯板上；錘或（huò）其它零件斷裂。
解決方法：停止工作，清理破碎腔；檢（jiǎn）查襯板的緊固情況及錘與（yǔ）篩（shāi）條之間（jiān）的間隙；更換斷裂零件。
三、彈性聯軸節產生敲擊聲
原因：銷軸鬆動；彈性圈磨損；
解決方法：停止工作，並擰（nǐng）緊銷軸螺母；更（gèng）換彈性圈。
四、軸承過（guò）熱
原因（yīn）：潤滑（huá）脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂（zhī）汙穢變質；軸承（chéng）損（sǔn）壞。
解決（jué）方法：加（jiā）注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為（wéi）其空（kōng）間容積的50%；清洗（xǐ）軸承（chéng）；更換潤滑脂；更換軸承。
五、產量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻（yún）。
解決方法：停車，清理篩（shāi）條（tiáo）縫隙中的（de）堵塞物；調整加料機構（gòu）。
六、出料（liào）粒度過大
原因（yīn）：錘頭磨損（sǔn）過大；篩條斷裂。
解決方法：更換錘頭；更換篩條。
