傳統製砂設備有錘式破（pò）碎機、反擊破碎機製（zhì）砂、圓（yuán）錐破碎（suì）機製砂以及以上破（pò）碎機組合使用的製砂工藝，但均有著產（chǎn）品含粉量過高、粒形差、級配不（bú）合理、成品率低、設備磨損大等缺（quē）陷。
目前市麵（miàn）上常（cháng）見的用來製砂的設備主要有：
錘式破碎機，VSI立軸（zhóu）衝（chōng）擊式製砂（shā）機，對輥式製（zhì）砂機，以下是每種設備用來製砂的優缺點：
1.
錘式破碎機製（zhì）砂
該設備主要由機（jī）體、破碎板、下轉子、錘（chuí）頭、旋（xuán）轉驅動裝（zhuāng）置（zhì）、篩板等組（zǔ）成（chéng）。
該機（jī）在工作過程物料由轉子上的錘頭進行打（dǎ）擊破碎，物料經如此多（duō）次的循環打擊（jī）而破碎（suì）後經篦條的縫隙排出。
優點：
（1）設（shè）備成本低（dī）
（2）由於產量大和設備結構簡單，其單位機製砂產品電耗低，運營成本低。
缺點（diǎn）：
（1）由於（yú）該工藝隻是通過（guò）調整篦條縫隙來調（diào）整產品的粒度、顆粒級配和細（xì）度模數，調整時需更換篦條，耗時較長。
（2）僅更換（huàn）篦條對（duì）級配（pèi）和細度模（mó）數調整（zhěng）幅度有限，產品質量的可（kě）控性不高，一般隻能（néng）生產Ⅲ類砂，因此使用此工（gōng）藝的機製砂生（shēng）產企業不（bú）多。
（3）成品料（liào）中粉（fěn）料多，沙子質量不好。
2、衝擊式（shì）破碎製（zhì）砂機
物料由機器上（shàng）部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與（yǔ）另一（yī）部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產（chǎn）生高速（sù）撞擊而破碎，物料在相互撞擊後，又會在葉輪和機殼之（zhī）間形成渦流並（bìng）多次的（de）互相撞擊（jī）、摩擦而粉碎，從下部垂直排出，通過篩分設備篩分出所要（yào）求的成品粒度。是市麵上人工製（zhì）砂（shā）和石料整形領域的（de）設備。
優點：
（1）破（pò）碎效率高，具有細碎、粗磨功能，通過破碎物料能力（lì）強，受物料水分含量影響小，入料含水分（fèn）可達8%。
（2）產品粒形優異，針片（piàn）狀含量極低，適宜骨料整（zhěng）形、人（rén）工製砂及高等級公路骨（gǔ）料生產，可以用來生產（chǎn）Ⅰ類砂。
（3）如果為製砂樓設計，占地麵積較小。
缺點（diǎn）：
結構（gòu）較為複雜，一般（bān）需和（hé）振動篩一起配套使（shǐ）用。由（yóu）於（yú）設備（bèi）較多，所以係統電（diàn）耗（hào）較高，運營成本高（gāo）。
3、對輥破（pò）碎機製（zhì）砂
對輥式破碎製砂機是在對輥（gǔn）式破碎（suì）機的基礎上發展起來的製砂裝置，通過將破碎物料經給料口（kǒu）落入兩輥子之間進（jìn）行擠壓破（pò）碎，成品物料自然落下。
優點：
（1）該設備結構簡單，過粉碎現象（xiàng）少，輥麵上的齒形、尺（chǐ）寸、排列可隨物料性質而改變（biàn），可對（duì）中硬和軟礦石進行中、細破碎。
（2）成品率高，通過整形破碎後成品率幾乎100%。運轉安全平穩，減少過粉碎及損耗，生產成本低。
（3）如果為異形輥，兩輥非等圓、非齧合、非等速運轉，減少對輥（gǔn）破碎機物料堵塞現象。
缺點：
對輥破碎製砂機產品的粒形和級配分布雖然（rán）好於錘式破（pò）碎製砂機，但是比立軸破碎製砂機要（yào）差，一般隻能滿足Ⅱ類砂的（de）要求。
製砂工藝設備對比
（1）從產品質量來看（kàn），衝擊（jī）破碎製砂機好（hǎo），行（háng）業中好的（de）設備能達到Ⅰ類（lèi）建築（zhù）用砂的要求；對輥（gǔn）破碎機次之，能（néng）達到Ⅱ類建築用砂的要求；雙軸錘式破（pò）碎機比較差，隻能達到（dào）Ⅲ類建築用砂的要（yào）求。
（2）從設備複雜程度、投資、能耗和運營成本來（lái）看（kàn），衝擊（jī）破碎製砂機高（gāo），對輥破碎（suì）機（jī）次之，雙軸錘（chuí）式破碎機低。
（3）從環（huán）保性對比（bǐ），衝擊破碎製（zhì）砂機比較好。
綜上，用戶在選購設備時要綜合考慮投資和運營成本，注意生（shēng）產的機製砂品質能否滿足下遊要求，力爭（zhēng）以（yǐ）最（zuì）小的投入獲得最大的產出。
