1，改變原礦的可磨度
原礦的硬度、韌性、解離（lí）及結構缺陷決定磨礦的難易程度。可磨（mó）度小（xiǎo）則礦（kuàng）石易磨，磨機襯板和鋼球的磨損也就越小，能耗（hào）也小；反之，則相反。原礦性（xìng）質直（zhí）接影響了磨機的生產率。生產中，若遇到（dào）比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可（kě）以考慮在經濟和場地（dì）條件允許的情況下，采取新的處理工藝（yì）來改變礦石的可磨度：
• 一種方法是在磨礦過（guò）程中添加一定的化學藥劑來改（gǎi）善磨礦效果，增加磨礦效率；
• 另一種方法是從改變礦石（shí）的可磨度（dù）方麵下手，例如，對礦石中的各礦物加熱，改變整個礦石的力學性能，降低硬（yìng）度等。
2，多碎少磨，降低入磨粒度
入磨粒度大，則
磨機需要對礦石做的功也就越大，要達到規定的磨（mó）礦細（xì）度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，能（néng）耗和電耗也會加大。要減小磨礦的給料粒度（dù），就要（yào）求碎礦的產品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。而且碎礦的效率要明顯高於（yú）磨礦效率（lǜ），並且碎礦的能耗較低，約為磨礦能（néng）耗的（de）12%~25%。
3，合理的充填率
在球磨（mó）機轉速一定（dìng）的情況下，充填率大，則鋼球對物料的打（dǎ）擊次數多，研磨麵積大，磨礦作用強，但電耗也大，且充填率過高還容易使鋼球的運動狀態發生改變，減小（xiǎo）對大顆粒物料的打擊效果。反之，充（chōng）填率太小（xiǎo），磨礦作用較（jiào）弱也不行。當前許多礦山都將（jiāng）充填率定為45%~50%，嚴格來說不一定合理，因為每個選廠的實際條件都不盡相同，照搬（bān）他人的數據進行裝球不能達到理（lǐ）想的磨礦效果，要依情況而定。
4，合理的鋼球尺寸和配比
由於球磨機內鋼球與礦石（shí）為（wéi）點接觸，球徑過大，則破（pò）碎（suì）力也大，導致礦石沿貫穿力方向破碎（suì），而不是沿結合力較弱的不同礦物晶界麵破裂，破碎沒有選擇性，不符合磨礦（kuàng）目的。另外（wài），在鋼球充填率相同的情況下（xià），球徑過大導（dǎo）致鋼球過少，破碎概率低，過（guò）粉碎現象加（jiā）劇，產品粒度不均勻。鋼球過小，對礦（kuàng）石的（de）破碎作用力（lì）小，磨礦（kuàng）效率低（dī），因此精確的鋼球（qiú）尺寸及（jí）其配（pèi）比對磨礦效率的影響十（shí）分重要。
5，精確化補加球
由於生產中，鋼球與礦石的研磨作用會（huì）引起鋼球（qiú）的（de）磨損，導致各尺寸鋼球的（de）配比發生變化，影響磨礦過程並造成磨礦產品的（de）細度變化，因此（cǐ）需要合理的鋼球補加（jiā）製度（dù）才能使生產穩定。
6，適當的磨礦濃度
磨礦濃度（dù）的大小影響礦（kuàng）漿的比（bǐ）重、礦粒在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動（dòng）性（xìng）。
• 磨礦濃度低，礦漿流動快，物（wù）料在鋼球周圍的黏著程度低，使鋼球對物料的衝擊和研磨作用弱，排礦粒度（dù）不合格，磨礦（kuàng）效率（lǜ）得不到（dào）發揮；
• 磨礦濃（nóng）度高，物料在鋼球周圍的黏著程度好（hǎo），鋼球對物料的衝擊和研磨作用均較好，但礦漿（jiāng）流（liú）動慢，易造成物（wù）料過粉碎，更不利於提高磨機處理量。
在生產實踐（jiàn）中，常通過控製磨機的給礦量，或磨機的補給（gěi）水量，或調整分級作用，控製分級返砂中的（de）粒度組成和水分等辦法，來控製磨礦濃度。
7，優化磨礦流程
實際生產中，可以針對原礦的礦石性質，如有用礦物的嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物的嵌布粒度等特性優化磨礦流程（chéng）。如預先拋尾、預先富集、階段磨礦，預先（xiān）分級等（děng）作業來優化磨礦係統，一方麵減少入磨量，一方麵對有用礦物進行及早回收。
8，提高分級效率
分級（jí）效率對磨礦效率的影響不言而喻。分級效率高意味（wèi）著合格粒級能夠及時高效的排出，而分級（jí）效（xiào）率低（dī），則意味著合格粒級產品大部分未被排出而返回磨機再磨，易造成過磨，從而影響（xiǎng）後期的選別效果。采用兩段分級或改（gǎi）進分級設備等方法可以提高分級（jí）效（xiào）率。
9，適當提高分級（jí）返砂比
返砂比即
球磨機的返砂量與原礦給礦量之比，其（qí）大小（xiǎo）直接影響磨機生產率。選廠返砂比的提高（gāo）一個途徑是增大原（yuán）給礦量，另一個途徑就是降低螺旋分級機的軸高（gāo）度。但返砂比的（de）提高也有一定限度。當增大到一定數（shù）值時，磨（mó）機生產率增加幅度很小，磨（mó）機全給礦量（liàng）接近磨機的最大處理量，容易引起漲肚，因此返砂比不宜過大（dà）。
10，磨礦係統自動化（huà）控製
磨礦作（zuò）業中的可（kě）變參數眾多，一個變動必然引起眾多因素（sù）的相繼變（biàn）動，若采用人為操作（zuò）控製必然造成（chéng）生（shēng）產的（de）不穩定，而磨礦作業的自動化控製能使磨礦分級保持在穩定及適合要求的（de）狀態，也就（jiù）能提高磨礦效率。據國外報導，磨礦（kuàng）分級回路的自動控製可提高生產能力2.5%~10%，處理一噸礦石可節省（shěng）電（diàn）耗0.4~1.4kWh/t。
