錘式破碎機是靠懸（xuán）掛在轉子（zǐ）上的活動錘頭由轉子帶動轉子（zǐ）高速轉動（dòng）用衝擊力打擊物料，達到破（pò）碎的（de）目的。
錘式破碎（suì）機運行（háng）中常見的故障又由於轉子運動不（bú）平衡引起的振動和由於處理的物料的含水率太高造成了錘頭粘料和篦條縫隙的粘料堵塞，必將導致負荷驟增，跳閘，甚至燒壞電動機（jī）。
預防錘式破碎機事故發生的措施（shī）主要有以下（xià）幾種：
1. 正確裝配軸（zhóu）承（chéng）及軸上零件
軸承是（shì）支承轉子軸並使（shǐ）其自由旋轉的零件。當軸承及軸上零件安裝（zhuāng）不正確時，轉子（zǐ）軸會（huì）產生振動，這樣反過來（lái）又會大大降低軸（zhóu）承的使用壽命。
防止軸承非正常（cháng）損壞、軸頸非正常磨損的方法有下列（liè）幾點：
1）保證轉子的動平衡，使其在工作時不發生因偏心而引起振動。
2）在安裝軸承時，保證軸承內外座圈的平穩，不要使其發（fā）生傾斜。正確安裝軸向固定件，不能讓因軸向固（gù）定（dìng）件（jiàn）失去作用（yòng）而使軸承在工作時竄位的事故發（fā）生。
3）聯軸器中心線要對正，調心膠圈要上（shàng）夠數量，防（fáng）止因（yīn）聯軸器偏心而引起的（de）徑（jìng）向擺動發生。
4）潤滑（huá）油加到合適程度，同時要防止潤滑油中有髒汙物。
2. 正確調配每排（pái）錘（chuí）頭重量
在錘頭換修、排列時，應保證每排錘頭總重量偏差不超過±1kg，每兩個圓盤之間的3個錘頭應盡（jìn）量一致（zhì），最大偏差不超過250g，超過規定時錘頭應進行打磨。
3. 選擇合適的（de）篦條及排列形式
在篦條的使用及排列（liè）設計上，可以采用下圖所示的（de）兩種形式。同時在篦條安裝（zhuāng）排列上采取（qǔ）混用式，即一根三角形篦條和一根菱形篦條交錯排列。這樣（yàng）可以充分發揮三角形篦條大角（jiǎo）度放射性、物料容易通過的優點，同時又可發揮菱形篦條堅固耐用，篦條間隙（xì）不易被磨大的優點。
錘式破碎機主要故障（zhàng）及排除方法
01、故障現象：起動後機器強烈振動，軸（zhóu）承非正常損（sǔn）壞（huài）
故障原因：
轉子不平（píng）衡。
錘子重量不均等。
軸承竄位。
解決方法：
調整掛條、錘頭、配重。
調（diào）配（pèi）錘子（zǐ）重量，使每（měi）排錘子（zǐ）重量與（yǔ）對麵一排錘子重量相等。
重新裝配軸向固定件。
02、故障現象：在破碎（suì）機中有敲擊聲
故障原因：
襯板、篦（bì）條、軸承鬆動。
圓（yuán）盤破壞。
錘子碰撞到襯板（bǎn），篦（bì）條。
襯板、篦（bì）條、錘頭損壞。
解決方法：
檢查襯板、篦條（tiáo）、軸承並將其固定（dìng）。
換（huàn）上新圓盤（pán）。
調整好錘頭與襯板、篦條的距離。
換上新襯板、篦（bì）條、錘（chuí）頭。
03、故障現象：軸承過熱
故障原因：
潤滑油不足。
潤滑油髒汙。
冷卻水（shuǐ）不足。
軸承損壞。
軸承未安（ān）裝（zhuāng）好。
軸向固定圈未加或鬆動。
解決方法：
加足潤滑油。
換上幹淨（jìng）潤滑油。
加足冷卻水。
換上新軸承。
打開軸承座，調整好軸承。
裝上（shàng）軸向固定圈。
04、故障現象：破碎產品粒（lì）度過大，不合格
故障原因：
錘子與篦條間隙過大。
錘子與篦條磨損過甚。
轉子轉速過（guò）低。
篦條損壞。
解決方（fāng）法：
調好間隙。
錘頭翻麵（miàn）或換上新錘頭，換上新篦（bì）條。
調（diào）整轉子轉（zhuǎn）速。
換上（shàng）新篦條。
05、故障現象：在（zài）已破碎（suì）的物料中有大塊
故障原因：
篦條折斷。
篦條（tiáo）有的被堵塞。
物料跳到篦條外麵。
解決方法：
換上好篦條。
清理篦條被堵縫隙。
降低放料高度。
06、故障現象：轉子轉（zhuǎn）速降低甚至（zhì）停止轉動
故障原因：
給料不均。
機器有周期性負荷。
傳動帶過鬆。
篦條堵塞，粘料嚴重。
錘頭粘（zhān）料嚴重。
解決方法：
調整給料量。
減少機器過負荷次數。
調緊傳動帶。
清除堵塞篦條處的物料。
清除錘頭粘料。
07、故障現象：機器過載嚴重，出料甚少
故（gù）障原因：
物料含水率過（guò）高。
放料（liào）過猛，過多。
解決方法：
調整物料含水率（lǜ）。
降低（dī）進料量。
