錘（chuí）式破碎（suì）機是靠懸掛在轉（zhuǎn）子上的（de）活動錘頭由轉子帶（dài）動轉子高速（sù）轉動用衝擊力打擊物料，達到破碎的目的。
錘式破碎機運行中常（cháng）見的故障又由（yóu）於轉（zhuǎn）子運（yùn）動不平衡引起的振動和由於處理的物料的含水率太高造成了錘（chuí）頭粘料和篦條縫隙的粘料堵塞，必將導致負荷驟增，跳閘，甚至燒壞電動機。
預防錘式破碎機事故發生的措施主要有以下幾種：
1. 正確裝配（pèi）軸（zhóu）承及軸上零件
軸承是支承轉子軸（zhóu）並使其（qí）自由旋轉的零件。當軸承及軸上零（líng）件安裝不正確（què）時，轉子軸會產生（shēng）振動（dòng），這樣反過來又會大大降低軸（zhóu）承的使用壽（shòu）命。
防（fáng）止軸承非正常損壞、軸頸非正常（cháng）磨損的（de）方法有下列幾點：
1）保證轉（zhuǎn）子的動平衡，使其在（zài）工作時不發（fā）生因偏心而引起（qǐ）振動。
2）在安裝軸承時，保證軸承內外座圈的平穩，不要使其發生傾斜。正確安裝軸向固定件，不能讓因軸向固定件失去作用而（ér）使軸承在工作時竄位的事故發生。
3）聯軸器中（zhōng）心（xīn）線要對正，調心膠圈要上夠數量，防止因聯軸器偏（piān）心而（ér）引起的徑向擺動發生。
4）潤滑油加到合適程度，同時要防止潤滑油中有髒汙物。
2. 正確調配每排錘頭重量
在錘頭換修、排列時，應（yīng）保證每（měi）排錘頭總重量偏差不超過±1kg，每兩個圓盤（pán）之間的3個錘（chuí）頭（tóu）應盡量一致，最大偏差不（bú）超過250g，超過規定時錘頭應進行打磨。
3. 選擇合適的篦條及排列形式
在篦條的使用及排列設計上，可以采用下圖（tú）所示的兩種形式（shì）。同時在篦條安裝排列上采取混（hún）用式，即一根三角形篦條和（hé）一根菱形篦條交錯排列（liè）。這樣可以充分發（fā）揮三角形篦條大角（jiǎo）度放射性、物料容易通過的優點，同時又可發揮菱形篦條堅固耐用，篦條間隙不易被磨大的優點。
錘式破碎（suì）機主（zhǔ）要（yào）故障及排除方法
01、故障現象：起（qǐ）動後機器強烈振動，軸承非正常損壞
故障原因：
轉子不（bú）平衡。
錘子重量不均等。
軸承竄位。
解決方（fāng）法：
調整掛條、錘頭、配重（chóng）。
調（diào）配錘子重量，使每（měi）排錘子重量與對麵一排錘子重量相等。
重新（xīn）裝配軸向固定件。
02、故障現象（xiàng）：在破碎機中有敲擊聲
故障原因：
襯板、篦（bì）條、軸（zhóu）承鬆動。
圓盤破壞。
錘子碰撞到襯（chèn）板（bǎn），篦條。
襯板、篦條、錘（chuí）頭損壞。
解（jiě）決方法：
檢查（chá）襯板、篦條、軸承（chéng）並將其固定。
換上新（xīn）圓盤。
調整好錘頭與襯板（bǎn）、篦條的距離。
換上新襯板、篦條、錘頭。
03、故障現象：軸承過（guò）熱
故障原（yuán）因：
潤滑油不足。
潤滑油髒汙。
冷卻水不足。
軸承損（sǔn）壞。
軸承未安裝好。
軸向固定圈未加或鬆動。
解決方法：
加（jiā）足潤滑油。
換上幹淨潤（rùn）滑油。
加足冷卻水。
換上新軸承。
打開軸（zhóu）承座，調整好軸承。
裝（zhuāng）上軸向（xiàng）固定圈。
04、故障現象：破碎產品粒度過大，不合格
故障原因：
錘（chuí）子與篦條間隙過大。
錘子與篦條（tiáo）磨損過（guò）甚（shèn）。
轉子轉速（sù）過低。
篦條（tiáo）損壞。
解決方（fāng）法：
調好間隙。
錘（chuí）頭翻麵或換上新錘（chuí）頭，換上新篦條。
調整轉子轉速。
換上新篦條。
05、故（gù）障（zhàng）現象：在已破碎的物料中有（yǒu）大塊
故障原因：
篦條折斷。
篦條有的被堵塞。
物料跳到篦條外麵。
解決方法：
換上好篦條。
清理篦條被堵縫隙。
降低放料高（gāo）度。
06、故障（zhàng）現（xiàn）象：轉子（zǐ）轉速降低甚至停止轉動
故障原因：
給料不均。
機器有周（zhōu）期性負荷。
傳（chuán）動帶過鬆。
篦條堵（dǔ）塞，粘料嚴重（chóng）。
錘頭粘料嚴重。
解決方法：
調整給料量（liàng）。
減（jiǎn）少機器過負荷次數。
調緊傳動（dòng）帶。
清除堵塞篦（bì）條處的物（wù）料。
清除錘頭粘料。
07、故障（zhàng）現象：機（jī）器過載嚴重，出料甚少
故障原因：
物料（liào）含水率過高。
放料（liào）過猛，過多。
解決方法：
調整物料含水率。
降低進料量。
