堵料現（xiàn）象是（shì）
製（zhì）砂機比較常見的一個問題（tí），一旦發生堵料，可（kě）能會影響整（zhěng）個生產線（xiàn）的進度。以下為製砂機堵料的幾種常見情況及解（jiě）決（jué）辦法，希望能為您提供一些幫助。
1物料含水量大
如（rú）果物料的水分過多的話，可能會黏在製砂機上，有效的解決方法是（shì），在入料口處，進行預先加（jiā）熱等（děng）處理。
2物料過硬（yìng）或粒度過大
當物料過硬或（huò）者（zhě）被破碎物料顆粒過大時，並（bìng）且製砂機（jī）的力度（dù）不配合的情況下，物料沒有經過破碎，緊跟著後麵（miàn）的物料就強行進入破碎機內部，導致（zhì）內部（bù）物料排不出來，就有可能出現堵塞現象（xiàng）。
3進料速度過快
進料速度與處理速度配（pèi）合（hé）不（bú）好，進料快，破碎慢，出料來不及，設備（bèi）易出現超負荷的工作（zuò），會引起堵料現象的發生。故在對製砂機喂料（liào）時，一定要保證喂料的均（jun1）勻性和連（lián）續性，降低設（shè）備的堵料問題。
4三角帶鬆（sōng）緊度（dù）不恰當
製砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進而粉碎石料的。當三角傳動帶鬆動之後就會（huì）造成打滑的情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎（suì），進而發生（shēng）堵料現象。
5排料（liào）口調節（jiē）不當
在生產過程中，如果排出物料的速度太慢或者排料口有堵塞現象，也會引起後續破碎完成的物料（liào）堆積在排出口（kǒu）和破碎腔內（nèi）不能正常排出，從而導致破碎腔內部堵（dǔ）塞。
6生產線設備的配合（hé）問題
比如輸送機的輸送量超過破碎能力，那麽當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時後邊的物料又快速的進入破碎機內，造成破（pò）碎不及時發生堵塞。
7人工操（cāo）作不當
這是
製砂機堵料較為常（cháng）見的一個原（yuán）因。製砂機操作人（rén）員一定（dìng）要經過係統的培訓，了解熟（shú）悉設備之後才能上崗，否則不僅會造成設備生產能力（lì）的低下，久而久之，還會造成設備的損壞。
8設（shè）備自身問題（tí）
製砂機型號選購失誤也會造成生（shēng）產過程中的堵塞，故選（xuǎn）購時要（yào）與技術人員進行溝通，將要破碎的物料、破碎大小等告知技術人員，選擇合適的機（jī）器型號。
此外，當前市場上破碎機的質量良莠不（bú）齊，一些小廠家因缺乏必備的設計和加工工藝，導致產品使用中會出現各種問題。因（yīn）此，用戶在選購設備時要多加對比，選擇正規廠商的產品。
9易損件的（de）磨損嚴重
製砂機自身易損件磨損嚴重也是造成堵料的（de）原因之一。因為製（zhì）砂機破碎物料主要依靠的是錘頭，同時錘頭是易損件之一，如（rú）果錘頭使用久了沒有及時更換，再遇到比較硬的物料時錘頭就不能完全破（pò）碎，導致大塊物料不能完全破碎，致使物料無法及時排出，而（ér）這時又有新的物（wù）料進入，就會發生堵料（liào）現（xiàn）象。
10電壓過低（dī）
電壓不穩定會導致製砂機的給料不均勻、不連（lián）續，若是給料（liào）不均勻，當給料速度大於出料速度時，在破碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產品不能（néng）及（jí）時的（de）排出，而物料不斷的加入設（shè）備中，最終使（shǐ）設（shè）備發生堵料現象，嚴重時造成設備不負重荷停機。
如果您在生產中遇（yù）到製砂機堵料問題，可以對（duì）照上述（shù）描述的幾（jǐ）種可（kě）能，逐一檢查排除，及時解（jiě）決故障（zhàng），降低停機帶來的損失。
