堵料現（xiàn）象是
製砂機比較常見的一個（gè）問題，一旦發生（shēng）堵料，可能會影響整個生產線的進度。以下為製砂機堵料（liào）的幾種常見情況及解決辦法，希望能為您提供一些幫助。
1物料含水量大
如果物料的水分過多的話，可能會黏在製砂機上（shàng），有效（xiào）的解決方法是，在入料口處，進行預（yù）先加熱等處理。
2物料過硬或（huò）粒度過（guò）大
當物料過硬或（huò）者被破碎（suì）物料顆粒（lì）過大時，並且製砂機的力度不配合的情況下，物料沒有經過破碎，緊跟著後麵（miàn）的物料就強行進入破（pò）碎機內部，導致（zhì）內部物料排不出來，就有可能出（chū）現堵塞現象。
3進料速度過快
進料速度與處理速度配合不好，進料快，破碎慢，出料來不及，設備易出現超負荷的工（gōng）作，會引起堵料（liào）現象的發生。故在對（duì）製砂機喂料時，一定要保證喂料的（de）均勻性和連續（xù）性，降（jiàng）低設備的堵料問題。
4三角帶鬆緊度不恰當
製砂（shā）機生產（chǎn）過程是（shì）靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進而（ér）粉碎石料的。當三角傳動帶鬆動（dòng）之後就會造成打滑（huá）的情況，隨著槽輪轉動而（ér）不是帶（dài）動槽輪（lún）。物（wù）料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進而發（fā）生堵料現象。
5排料口調節不當
在生產過程中，如果排出物料的速度太慢（màn）或者排料口有堵塞現象，也會引起後（hòu）續破碎（suì）完成的物（wù）料堆積在排出口和破碎腔內不能正（zhèng）常排出，從而導致破碎腔內部堵塞。
6生產線（xiàn）設（shè）備（bèi）的配（pèi）合問題
比如輸送機的輸送量超過破碎能力，那麽當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時後（hòu）邊的物料又快速的進入破碎機內，造成破碎不及（jí）時發生堵塞。
7人工（gōng）操作不當
這是（shì）
製砂機堵料較為常見的一個原因。製砂機（jī）操作（zuò）人員一定要經過係統的培訓，了解熟悉設備之後才能上崗，否則（zé）不僅會造成設備生（shēng）產能力的低下，久而久之，還會造成設備的（de）損壞。
8設備自身問題
製砂機型（xíng）號選（xuǎn）購失誤也會造成（chéng）生（shēng）產過程中的堵塞，故選購時要與（yǔ）技術人員進行溝通，將要破（pò）碎的物料、破碎（suì）大小等告（gào）知技術人員，選擇合適（shì）的機器型號。
此外，當前市場（chǎng）上破碎機的質量良莠不齊，一些小廠（chǎng）家因缺乏必備的設計和加工工藝，導致產品使（shǐ）用中會出現各種（zhǒng）問題。因（yīn）此，用戶在選購設備時要多加對比，選擇正規廠（chǎng）商的產品。
9易損件的磨損嚴重
製砂機自身易損件磨損（sǔn）嚴重也是造成堵料的原因（yīn）之一。因為製砂機破碎物料主要依靠的是錘頭，同時錘頭是易損件之一，如果錘頭使用（yòng）久了沒有及時更換，再遇到比較硬的物料時錘頭（tóu）就不能完全破碎，導（dǎo）致（zhì）大（dà）塊物料不能完全破碎，致使物料無法及時排出，而這時又有新的（de）物（wù）料（liào）進入（rù），就（jiù）會發生堵料現象。
10電壓過低
電壓（yā）不（bú）穩定會導致製砂機的給料不均勻、不連續，若是給料不均勻（yún），當給料速度大於出料速度時（shí），在（zài）破碎腔和排料口（kǒu）會形成堵塞，破碎的產品不能及時的排出，而（ér）物料不斷的（de）加入設備中，最終使設備發生（shēng）堵料現象，嚴重時造成設備不負重（chóng）荷（hé）停機。
如果您在生產中遇（yù）到製砂機堵料問（wèn）題，可以對照上述描述的幾種可能，逐一（yī）檢查排除，及時解決故障，降低停機帶來（lái）的損失。
