在（zài）
破碎生（shēng）產線工作的過程中（zhōng），入料口、出料（liào）口和破碎腔部位，篩（shāi）分設（shè）備難免會產生粉塵，尤其是破碎（suì）像石灰石這類物料時，會（huì）產生大量粉塵，現如今環保要求嚴格，如何才能將設備產生的粉塵降到低呢？
01增加噴（pēn）水裝置
在產生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置，每處各設置兩個噴水嘴（zuǐ）。其（qí）中，入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴（pēn）嘴（zuǐ）相對形成一定角度，使噴（pēn）出的霧水成交（jiāo）叉（chā）狀態，達到最佳噴霧（wù）效果，振動篩上噴頭裝在頂層篩網上方。
02經常清理預篩分的振動篩
物料進入顎式破碎機前要經過一道振動篩（shāi）進行預篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經常清理振動篩以防堵塞，並保證其篩分效果，避（bì）免大量粉塵物料進入破（pò）碎係統而（ér）引起粉塵飛揚。
03合理選用齒板
在選擇齒板時，要選擇（zé）齒數相對較多，且（qiě）齒型較小的齒（chǐ）板，有利於提高破碎效率，降低粉（fěn）塵產生。
05齒板固定要牢固（gù）可靠
顎式破碎機在作業過程中會產生頻繁的衝擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓（yā），很容易（yì）發生固定齒板和動顎齒板鬆動或脫落的現象，尤其是固定齒板。齒板一旦鬆動或脫落，將嚴重降低破碎機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內，導致礦石與齒板多次摩擦而產生大量粉塵（chén）。因此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產（chǎn）生。
06及時更換磨鈍的齒板
當齒板磨（mó）鈍後會加大與礦石的接觸麵積，形成較大的壓固核，並且會大量消耗破碎功率，同時也（yě）導致（zhì）大量粉塵的產生。
07適當提（tí）高出料產品的牽（qiān）引速度
調節出料產品後續輸送速度不僅可使（shǐ）破碎機達到最（zuì）佳的工作狀態，而且可以達到控製粉塵的效果。實踐（jiàn）證明，在保證後（hòu）麵各道工序的承受範圍和生產能力下，適當提高牽（qiān）引（yǐn）速度，粉塵二次揚起量較少。
08對物料加濕處理
為了使（shǐ）整套防塵措施始終處於一個相對穩定的狀態，以更好地控製（zhì）總體粉塵濃（nóng）度，在實際生產過程中，對進入破碎機前的原礦（kuàng）進行加濕（shī）處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產生的粉塵率。
