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破碎生產線工作的過程中，入料口、出料口和破碎（suì）腔部位，篩分設備難免會產生（shēng）粉塵，尤其是破（pò）碎像石灰（huī）石（shí）這類（lèi）物料時（shí），會產生大量粉塵，現如今環保要求嚴格，如何才能將設備產生的粉塵降（jiàng）到低呢？
01增（zēng）加噴水（shuǐ）裝置
在（zài）產生粉塵的入料（liào）口、出料口和破碎腔這三個（gè）主要部位設置噴水裝置，每處各設置兩個噴水嘴。其中，入料口（kǒu）處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相（xiàng）對形成一定角（jiǎo）度，使噴出的霧水成交叉（chā）狀態，達到最佳噴霧效果，振動篩上噴頭裝在頂層篩網上方。
02經常清理（lǐ）預篩分的振動（dòng）篩
物料進入顎式破碎機前要經過（guò）一道振動篩進行預篩分，將小顆粒和粉塵（chén）物料篩去，因此要經常清理振動篩以防堵塞，並保證其篩分效果，避（bì）免大量粉塵物料進入破碎係統而引起粉塵飛揚。
03合理選用齒板
在選擇齒板時（shí），要選擇齒數相對較多，且齒型較小的齒板，有（yǒu）利於提高破（pò）碎效率，降低粉塵產生。
05齒板固定（dìng）要牢固可靠
顎式破碎機（jī）在作業過程中會產生頻繁的（de）衝擊荷載，礦石和齒板頻繁撞（zhuàng）擊（jī）、擠壓，很容易發生固（gù）定齒板和動顎齒板鬆動或脫落的現象，尤其是固定齒板。齒板一旦鬆動或脫落，將嚴重降低破碎（suì）機的破碎（suì）效率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內，導致礦石與齒（chǐ）板多次（cì）摩擦而產生大量（liàng）粉塵。因此，必須使齒（chǐ）板固定可靠，也就從源頭（tóu）降低粉塵產生。
06及時更換磨鈍的齒板
當齒板磨鈍後會加大與礦石的接觸麵積，形成較大的壓固核，並且會（huì）大量消耗破碎功率（lǜ），同時也導致大量粉塵的產生。
07適當提高出（chū）料產品的牽引速度
調節（jiē）出料產品後續輸送速度不僅可使破碎機達到最佳的工作狀態，而且可以達到控製粉塵的效果。實踐（jiàn）證明，在保證後麵各道工序的承受範圍和生產能力下，適當提高牽引速（sù）度（dù），粉塵二次揚起量較少。
08對（duì）物料加濕處理
為了使整套防塵措施始終處於一個（gè）相對穩（wěn）定的狀態，以更好地控製總體粉（fěn）塵濃度，在實際生產過（guò）程中，對進入破碎機（jī）前的原礦進行加濕處理，能有效減少礦石（shí）在破碎過（guò）程中所產生的粉塵率。
