我們知道，露天采礦作業主要（yào）包括穿孔、爆破、采裝、運輸和排土。爆破是其中非常重要的（de）一環，爆破費占（zhàn）據了露天采礦總費用的15-20%。而且爆破質量（liàng）的（de）好壞，直接影（yǐng）響采裝（zhuāng）、運輸、
粗（cū）碎（suì）等設備效率和礦山總成本。
由（yóu）於爆破機理複雜、爆破理論滯後、爆（bào）破設計軟件（jiàn）和測量工具缺乏、作業人員素質不高等原因，目前國內礦山爆破技術水平總體比較（jiào）粗放，普遍存在爆破設（shè）計依靠經驗或半經驗，缺少定量分析，爆破作業人員往（wǎng）往依靠經驗施（shī）工，隨意性大，出現（xiàn）爆破後大塊和（hé）根底較多，工作麵平整（zhěng）度差，礦（kuàng）石（shí）損失、貧化嚴重，邊坡穩（wěn）定性遭到（dào）破壞等問題，爆破質量效果較難控製。
本文分享礦山精細化爆破工藝，希望對您的露天采礦作（zuò）業（yè）有所（suǒ）幫助。
1. 定量設計
利用爆破專業設計軟件以及GPS等實測地形（xíng）的測量數據，根據破碎機（jī）入口（kǒu）允許（xǔ）礦石塊度和鏟、裝、運的設備條件，定（dìng）量（liàng）設計爆破（pò）參數，優化爆後礦石塊度分布。同時，綜合（hé）考慮岩石條件、炸藥性能、鑽（zuàn）孔和裝藥(能量分（fèn）布)、延（yán）時時（shí）間等影響，分析、預測（cè）和模擬爆破危害和爆破效果，並（bìng）根據實際爆破（pò）效果與軟件分（fèn）析模擬結果相互印證，不斷調整、優化爆（bào）破參數。
1.1 地質結構調查
礦山爆（bào）破之前，調（diào）查爆區地質結構，利用（yòng）地質（zhì）羅（luó）盤測量炮孔方位角、岩石結構麵產狀，對爆破作業麵進行地質素描。然後將調查結果，結合鑽探地質資料，作為爆（bào）破設計的（de）依據並指導（dǎo）爆破效果的分析與總結。
1.2 炮孔抵抗（kàng）線精確測量（liàng）
裝藥（yào）前采用激光測繪儀精（jīng）確測量炮孔抵抗線，可安全、快速、準確的獲得炮孔抵抗線信息。激光測繪儀采用藍牙技術與計（jì）算（suàn）機進行通信，通過配套數據分析處理軟件，生成直觀的炮孔抵抗線（xiàn）斷麵（miàn）圖，以指導裝藥設計，確定裝藥（yào）方案。
1.3 爆（bào）破岩體位移的控製
對於貴金屬礦（kuàng）山，礦石（shí）的損失、貧化（huà）控製非常重要。因此，在（zài）礦石區域為了控製岩體位置的移動，用軟件對台階的分區布（bù）孔，使用高精度導爆管雷管或數碼電子雷管，逐孔起爆網路進行（háng）設計、模擬（nǐ），精確控製起爆順序，使岩體移動方向（xiàng）與礦體走向一（yī）致(見圖)，並通過測量炮孔（kǒng）爆破後的實際位移量指導礦石（shí）的挖掘，最大程度的避免礦石與廢石混雜，以減小采掘時（shí）礦石的損失、貧化。
1.4爆破能量分（fèn）布模擬
通過爆破專業軟件分析裝藥炮孔周圍（wéi）的能量分布時，需要考慮（lǜ）炸藥密（mì）度和炸藥體積強度以及（jí）炮孔空氣間隔（gé）和（hé）分段裝藥等因素。通過模擬炸藥能量在炮孔垂直斷麵和水平斷麵上的（de）分（fèn）布，並以等（děng）值線圖可視化（huà）顯示(見圖)，判斷裝藥（yào）量（liàng）和裝藥結構設計的合理性。
1.5爆堆塊度分析
礦山對爆（bào）破礦石（shí）的最大尺（chǐ）寸有嚴格要求，礦石過大影響鏟裝和運輸效率，特別是礦石尺（chǐ）寸過大無法通過破碎機喂料口，需進行二（èr）次破碎處理而降低破碎機效率，或加快破碎機磨損和增大電耗成本。
2. 爆破施工精細化
隨（suí）著施工機械化和自動化水平的提高，以及引進激光測繪儀、炮孔測偏儀、爆速儀等一係列的先進測量工具、儀器，為精細爆破施工提供了技術支持。通過精確測量有效保障施工質量和安全，實現爆破工程測量（liàng）放線、鑽孔精度、裝藥填塞等各項工序精（jīng）細化的施工目標。
2.1 布孔
采用拉皮尺和測繩的方（fāng）式（shì），按設計孔網參數精細布孔，布孔完成（chéng）後（hòu），利用水準儀或RTK測量各炮孔孔口標高、孔位，加（jiā）上設計超深後，確定每個炮孔的設（shè）計孔深，使炮孔孔底在同一水平上，爆破後能（néng）得到（dào）平（píng）整的台（tái）階底板，根據測量孔位（wèi）進行爆破網路設計。
2.2 鑽孔
采（cǎi）用先進鑽機鑽孔，鑽機配有電子數字（zì）自動顯示儀，能夠實時顯示（shì）角度、鑽孔深度及相關數據，操作人員還可以通（tōng）過（guò）屏幕跟蹤鑽孔進程，如鑽孔角度，鑿岩機壓力，鑽進速度和鑽（zuàn）孔的（de）實際深（shēn）度。做到軟岩硬打、硬（yìng）岩快打；小風壓頂著打，不見硬岩不加壓，勤看、勤聽、勤檢查。鑽完孔後，鑽機輔助工用皮尺測量、確（què）認炮孔達到（dào）設計孔深後（hòu），對炮孔孔（kǒng）口（kǒu）封口保護，某一礦山的鑽爆預裂效果如圖7所示。
2.3 炮孔驗收（shōu）
鑽孔精度受到鑽機性（xìng）能、岩層特性和操作人員技術水平等因素的影（yǐng）響，鑽孔質量的好壞直接影響爆破效（xiào）果。如果（guǒ）炮孔（kǒng）的位（wèi）置偏離（lí）了設計要求，就（jiù）會改變炮孔抵抗線大小和方向，改變孔距和排距，從（cóng）而產生大量的大塊和飛石，增（zēng）加根底和後（hòu）衝。故裝藥前（qián）必須驗收炮孔，並確定礦山炮孔偏差允許標準。如果使用吊尺測量孔深時，孔（kǒng）深小於設計（jì）孔深且超出允許標準應進行洗（xǐ）孔或重新穿孔；孔深大於設計孔深且超出允許標（biāo）準應回填炮孔至設計孔深。所以，采用炮孔測偏（piān）儀測量炮孔偏差，不僅保證鑽（zuàn）孔質量，還可以根據測量結果對鑽（zuàn）機手進行考核，使其充分認識鑽孔精度的重要性，充分發揮操作（zuò）者的主觀能（néng）動性。
2.4 裝（zhuāng）藥
使用吊尺（chǐ）或炮棍測（cè）量（liàng）裝藥情況，保證填（tián）塞長度和裝藥量符合設（shè）計要（yào）求，防止（zhǐ）過量裝藥。裝藥過程中取樣使用電（diàn）子稱和量杯測量炸藥密度，確保炸藥密度符合要求。同時，在裝藥時（shí）采用爆速儀（yí）隨機測量炮（pào）孔炸藥的（de）爆轟速度，確保炸藥性能滿足要（yào）求。
3. 管理精（jīng）細化
爆破工程是一項高危行業，為識別潛在風險（xiǎn），確保爆破質量和安全，在露天礦山爆破中引進先進的管理工具和手段，如（rú）爆破現場檢查核對單、工作安全分析表、標準化作業程序等來實現精細化管理。
3.1
爆破現場檢查（chá）核對單
參考地下煤礦的一炮三檢製（zhì）度，建立爆破前後檢查核對單製度。檢查核對裝藥前、爆破前、爆破後三個環節，上一環節檢查不合格不得進入下一（yī）環節作（zuò）業（yè），將影響質量和安全的隱患消滅在萌芽狀態。檢查確認單上須有爆破負責（zé）人和相關（guān）人員簽（qiān）字，便（biàn）於（yú）責任人的追（zhuī）溯。如裝藥前確認爆（bào）破作業人（rén）員是否穿戴（dài）了防護用品，孔深、炮孔抵抗線是否符合要求，炮孔是否進（jìn）行了排水等；炮孔爆破前檢查確認裝藥密度、填（tián）塞高度、起爆網路（lù）是否符合要求，人員（yuán）、設備是否安全撤離，爆破通（tōng）知是否發出等；爆破（pò）後檢查（chá）有無盲炮，爆堆、爆破後衝是否符（fú）合要求。
3.2 工作安全分（fèn）析表
將新工作或尚未確認危險的工作分成各項（xiàng）具體的環節（jiē）或工作步驟，分析、確認每（měi）個環（huán）節和工作步驟中潛在（zài）的危險，評估危險等級，並提出相應的風險控製措施。如牙輪鑽機鑽孔作業時存在高壓觸（chù）電風險，需穿戴好絕緣鞋和手套；用絕緣（yuán）鉤移動電纜，查看電（diàn）纜是否有損壞；測試機身是否帶電。
3.3 標準化作業程序
爆破標準（zhǔn）作業程序是（shì）將（jiāng）爆（bào）破（pò）作（zuò）業過程分解為布孔、鑽孔、驗孔、裝藥、起爆和警戒等獨立工作，分析各（gè）工作的流程、要求和標準、注意事項，常見問題和（hé）異常情況的處理等。製定標準作業程序後，作業人員遵照執行，促進爆破項目現場作業規範化、標準化，提高工（gōng）作質量和工作效率，保障作業（yè）安全。
