振動給料機是一種常用的給料設備，在生（shēng）產中（zhōng）可以將塊狀或顆粒狀的物（wù）料均勻、連續的送至受料（liào）設備，是整條生（shēng）產線的一道工序。其後經常跟顎式破碎機破碎，振動給料機的工作效率不僅對顎破的產能有重要影響，對整條生產線的生產效率也有影響。
有用戶反饋說振（zhèn）動給（gěi）料機出現喂（wèi）料慢的問題，影響生產。本文分享振動（dòng）給料（liào）機（jī）喂料慢的4種原因（yīn）及解決辦法。
振動給料機喂料慢的原因
1.溜槽傾斜度不（bú）夠
解決方法：調整安裝角度。根（gēn）據現場條件選擇墊高/調低（dī）給料機兩端的固定位置。
2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致
解決方法：通過檢（jiǎn）查兩台振動電機是否一致後調整。
3、振動電機振動（dòng）方向一致
解（jiě）決方法：需調整其中任一台振動電機的接線，確保（bǎo）兩台電機作反向運（yùn）轉，保證振動給料（liào）機振動軌跡為直線。
4、振動電機激（jī）振力（lì）不夠
解決方法：可通過調節偏心塊的位（wèi）置調整（激振力的調節通過調整（zhěng）偏心塊的相位來實現，兩偏心塊一個為固定式另一個為活動（dòng）式，鬆動活動式偏心塊螺栓即（jí）可，其兩偏心塊相位重合（hé）時（shí）激（jī）振力最（zuì）大，依次減小；調整時應保證（zhèng）同（tóng）組電機的偏心塊相位一致）。
為保證
振動給料機的喂料速度（dù）及工（gōng）作穩定，安裝和操作（zuò）有（yǒu）以下注意事項：
振（zhèn）動給料機的安（ān）裝使用
振動給料機用於配料、定量給料時為保障給料均勻（yún）穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般（bān）物（wù）料連續給料時，可下傾10°安裝。對於粘性（xìng）物料及含水量較（jiào）大的物料可以下（xià）傾15°安裝。
安（ān）裝後（hòu）的振動給料機應留有20mm的（de）遊動（dòng）間隙（xì），橫向應水平，懸（xuán）掛裝置采用柔性連（lián）接。
振動給料機空載試車前，應將全部螺栓緊（jǐn）固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續（xù）運轉3-5小時應重（chóng）新緊固一次。
振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表麵溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發（fā）現（xiàn）異常情況，應立即停機處理。
振動電機軸承的潤滑是整台振動給料機正常工作的關鍵，在使用過程（chéng）中應定期對軸承加注潤滑（huá）脂（zhī），每兩個（gè）月加注一次，高溫季節每月（yuè）加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部（bù）軸承。
振動給料機的操作注意事項
1、啟動（dòng）前
(1) 檢查並（bìng）排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有（yǒu）無（wú）物料等影響機體運動（dòng）的雜物；
(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；
(3) 檢查激（jī）振器內的潤滑油是否高於油（yóu）標高度；
(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破（pò）損應及時更換，如有油（yóu）汙應清潔幹淨；
(5) 檢（jiǎn）查防護（hù）裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
2、使用時
（1）檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動；
（2）必須在無載荷情況下啟動；
（3）啟動後，如發現異常情況，應立即停機，待查明和排除異常後（hòu），方可（kě）再啟動。
（4）機器穩定振動後（hòu），方可帶料運行；
（5）加（jiā）料應符合（hé）負載（zǎi）試車要求；
（6）停機應按（àn）工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停機時、停（tíng）機後繼續給料。
