建築（zhù）砂石骨料生（shēng）產線大（dà）致包括給料設備、
破碎設備、篩分設備以及（jí）輔助的輸送設備等，該生產線設備配置（zhì）的科學性關係（xì）到整條生產線的投（tóu）資成（chéng）本、生產成本、產品質（zhì）量及產品成品率等。
破碎（suì）設備的選擇在砂（shā）石骨料生產中至關重要（yào），影響產品的質（zhì）量。本文分享砂石骨料生產線設計中初破和二破選擇時不同設備的對比分析。
一級破碎設備顎式破碎機與錘式破碎（suì）機對比分析
1.工作原理不同
顎式破碎機的工作（zuò）方（fāng）式為曲動擠壓型，物料在動顎和定顎（è）組成的破碎腔內被擠壓破碎。在擠壓作用下，被破碎物（wù）料往往沿著其最脆弱的層麵碎裂，細粉料和粉（fěn）塵含量低。錘式（shì）破碎機主（zhǔ）要靠旋轉錘頭的衝擊、剪切、撕裂、物料間的互相撞擊以及（jí）襯板的（de）反擊進（jìn）行破碎，含粉量較高。
2.易損（sǔn）件磨損不同
顎式破碎機的磨損僅在迎向物料的一麵，動（dòng）靜顎板（bǎn）的使用壽命（mìng）均在4個月左右。而錘式破碎機錘頭呈（chéng）懸垂狀態，磨損發生在前、後（hòu）和側麵，相對於顎板，錘頭磨損更嚴重，使用壽（shòu）命均在一個月，且轉（zhuǎn）子本身、底部篩板也可能受到（dào）磨損。
3.維護成本（běn）不同
顎（è）式破碎機主要由機架、顎板、側護板、傳動件、調節（jiē）裝置、飛輪、潤滑裝置等部分組成，除日常潤滑保養外，基本無其他維護成本。而錘式破碎機錘頭多達100多個，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和（hé）維護費用較高，而且底部篩板更換起來也極（jí）其麻煩。
4.排料口調節方式不同
顎式破碎機通過增（zēng）減墊板來（lái）調節排礦口（kǒu）以便控製出料粒度，方法比較簡單；而錘式破碎機調（diào）節出料粒度通過更換底部篩板或錘頭（tóu）長度實現，操作較麻煩。
5.適用物料不（bú）同（tóng）
顎式破碎機可以破碎各種軟硬物料，如抗壓強度（dù）在（zài）150～350MPa的花崗岩、輝綠岩、石英石、河卵石、鐵礦石等。由於顎式破碎機是由電動機驅動三角帶將動力轉遞（dì）給皮帶輪、皮帶輪帶動偏心軸使動（dòng）顎（動顎表麵裝有顎板--這個顎板統稱為動顎（è）板（bǎn））上部圍繞偏心軸運動造成整個動顎做上下運動，破碎時能充分利用整個轉子的能量，有利於破碎大塊物料，而且顎式（shì）破碎機有對稱的深破碎（suì）腔，物料的破碎不僅靠擠壓，更主要的是利用物料（liào）與顎板或物料與物料之間的反複衝擊。
相（xiàng）對於錘式破碎機，顎式破碎機有更大的動能，適應破碎更堅硬的物料；與錘式破碎機相比，顎式破碎機能耗也比較低。錘（chuí）式破碎機主要用來破碎硬度不高的礦石，抗壓強度一般低於100MPa，如石灰石、青石、煤矸石等，破碎硬物料時錘頭磨損嚴重。
同時，顎式破碎機可以（yǐ）有效處理含濕量較大的物料，不易發生堵塞現象；而錘式破碎（suì）機因底部配有篩板，在處（chù）理含水量較大物料時（shí），極易增加底部篩板的堵塞程度。
二級破碎設備圓錐式破碎機與反擊式破碎機（jī）對（duì）比分析
同為二級破碎設備，反擊式破碎機和圓錐式破（pò）碎機明顯的差異就是破碎原理和外觀結構不同，很（hěn）容易分辨。反擊式破碎機采（cǎi）用衝擊破（pò）碎原理，物（wù）料在板錘和反擊板之間被反複撞擊破碎；圓錐式破碎機采用擠壓、剪切、碾磨方式組合破碎，軋臼壁不斷地向破碎（suì）壁運動，擠壓夾在兩者之間的物料（liào），使其粉碎（suì）。除此之外，在實際生產（chǎn）中兩者也存在較多差別（bié）。
