鐵礦石在破碎（suì）過程中，由於物料堅硬，大塊率高，導（dǎo）致
雙輥破碎機（jī）在破碎中易斷齒，內圈輥子（zǐ）軸承易斷裂等問題。下列分析一下雙輥破碎機齒冠斷裂的具體原因和解決措施：
(1)齒冠易斷（duàn）：齒冠相當（dāng）於
雙輥破碎機的牙齒，故稱為齒冠，安裝在破碎輥筒的齒輪頂部。齒冠易斷的原因有（yǒu）以下兩個：
①齒輥螺栓是（shì）一種高強度調質螺栓，但螺（luó）母與齒輥（gǔn）接觸麵的（de）磨損對（duì）齒冠螺栓的鬆動起著非常重要的作用。工作時（shí）間一長，受到各個方向壓力的影響，不可避免地會出現接頭鬆動和扭矩。當每個嵌件鬆動並受到衝擊時，冠狀螺栓將會斷裂（liè）。將扭轉應力施加到齒（chǐ）冠部兩腳的根部，以測試其承載能（néng）力。如果發現不及時的話，齒冠很容易被損壞或折斷。
②齒冠在大礦石落料時的作用力，背部易產生疲勞而（ér）斷裂。應使用長方體齒冠，就（jiù）像在弓形齒冠兩側增加兩塊鋼板一（yī）樣，不僅提高了齒冠的（de）強度，還（hái）控（kòng）製了齒冠的左（zuǒ）右擺動。而且在氣缸頂部也不需要（yào）進行切屑加工（gōng）。與弓形齒冠相比，製作（zuò）簡單、成本低、使用壽命長（zhǎng）。
(2)齒冠不耐（nài）磨
齒冠不僅磨損，結（jié）構複雜，淬火程度不應過高，實踐中不應（yīng）超過（guò）250 HRB。否則，淬火硬度過低，容易脆斷。否則，強度和耐磨性不能得（dé）到保證（zhèng）。為了延長雙輥破碎機的壽命，采取方法：被稱為（wéi）“齒尖”的小型耐磨合金鑄件（jiàn），安裝在特定位置後，將齒冠直接焊（hàn）接到齒冠上，然後用耐磨電極將（jiāng）保（bǎo）護層焊接到齒冠（guàn）上。每天以這種方式維護雙輥破碎機需要3 ~ 5個小時，焊接（jiē）工作幾乎每天都在進行。
(3) 齒環斷裂
齒環也是（shì）雙齒輥破（pò）碎機的重要軸承部件。在生產過程中，礦場上中的大塊礦與特大（dà）型礦的比例過高，被齒輪座切（qiē）斷。拆卸和檢查（chá）整機時，工作量大，零件加工周期長，嚴重影響（xiǎng）正常（cháng）生產。複合齒冠安裝後受（shòu）損齒冠（guàn）的現場修複，複合（hé）齒冠磨損後，將耐磨合金鋼鑄件焊接到複合（hé）齒冠的（de）磨損（sǔn）部位。該方（fāng）法簡單實用，可大大節省維護時間和成本。
(4)主軸承內圈容易斷（duàn）裂
主軸承（chéng）內圈容易斷裂的主要原因是大塊礦石破碎時產生較大的軸向力，徑向輥子軸承使用壽命短，徑向輥（gǔn）子軸承受到軸（zhóu）向力的限製。增加軸向推力裝置，推力（lì）裝置克服了斷裂輥子的軸向運動，保（bǎo）護軸承不受軸向力，延長了（le）軸承的使用壽命。同時，防止了齒冠與錘齒的碰撞（zhuàng），破（pò）碎輥的（de）端蓋螺栓（shuān）和齒輪聯軸（zhóu）器的連接（jiē）螺栓不被衝斷。
