振（zhèn）動給料機是一種（zhǒng）常用的給料設備，在生產中可（kě）以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，是整條生產線的一道工序。振（zhèn）動給料機的安裝和操作（zuò）對生產線的（de）運行有著一定的影響，今天分享振動給料（liào）機安裝、操作以及故障處理。
振動給料機的（de）安裝使用（yòng）
振動給料（liào）機用於配料（liào）、定（dìng）量給料時為保（bǎo）障給料均勻穩定，防止物料自流（liú）應水（shuǐ）平安裝（zhuāng），如（rú）進行一般物料連續給料時，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水（shuǐ）量較大的物料可以下傾15°安裝。
安裝後的振動給料機應留有20mm的遊動間隙，橫向應水平（píng），懸掛裝置采用柔（róu）性連（lián）接。
振動給料機空（kōng）載試車前，應將（jiāng）全部螺栓緊固一次，尤其（qí）是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊（jǐn）固一次。
振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振（zhèn）動（dòng）電機的電流和電機表（biǎo）麵溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
振動電機軸承的潤（rùn）滑是整台振動給料機正（zhèng）常工作的關（guān）鍵，在使用過（guò）程中應（yīng）定期對軸承（chéng）加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高（gāo）溫季節每月（yuè）加注一次，每半年拆修一次電（diàn）機，更換內部軸（zhóu）承。
振動給料機的操作注意事項
1、啟動前
(1) 檢查並排除機體與溜槽（cáo）、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動（dòng）的雜物；
(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固（gù）；
(3) 檢查激振器內的潤滑油是否高於油標（biāo）高度；
(4) 檢查傳動皮帶是否良好（hǎo），如有破損應及（jí）時更換，如有油汙應清潔幹淨；
(5) 檢查（chá）防護裝（zhuāng）置是否良好，發現有不安全現象時應（yīng）及時排除。
2、使用時
（1）檢查機器與傳動部分情況是否（fǒu）正常方（fāng）可啟動（dòng）；
（2）必須在無載（zǎi）荷（hé）情況下啟動；
（3）啟動後，如發現異常（cháng）情況，應立即停機，待查明和排除異常後，方可再（zài）啟動。
（4）機器（qì）穩定振（zhèn）動後，方可（kě）帶料運行；
（5）加料應符合負載試車要（yào）求；
（6）停機應按工藝（yì）順序進行，禁止帶料（liào）停機（jī）或者在（zài）停機時、停機後繼續給料。
振動給料機常見故障處理
1，空載試車（chē）正常，生產時振（zhèn）幅降低
振動振動給料機空載試（shì）車正常後，正常生產（chǎn）時振幅降低，工作效率低，很可能是由於設備的（de）進（jìn）料口設計不當，設備（bèi）的（de）料槽承受（shòu）過大的負荷和（hé）壓力。此時要及時對進料（liào）口進（jìn）行改進，減（jiǎn）少設備進料壓力，保障設備在穩定的生產環境下進行工作。
2，接（jiē）通電源後，設備不振動或間歇（xiē）性工作，電流不穩定
振（zhèn）動振（zhèn）動給料機的振（zhèn）動電機保險（xiǎn）絲燒斷或者線（xiàn）圈導線短路都會直接影（yǐng）響設備的正常運轉，導致振動振（zhèn）動給料（liào）機不產（chǎn）生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層（céng）間或匝間進行檢查，排除短路（lù）現象，接好引出線（xiàn）路。
3，振動幅度小，激振器無法正常調節振幅
在振（zhèn）動振動給料機接通電源後，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定。激振器可控矽被（bèi）過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多餘（yú）物料堵塞後容易出現這種情況。需（xū）要對堵塞的物料進行及時清理，更換（huàn）激振器可控矽。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行後可控矽的電磁線圈匝間（jiān）會發生短路，使可控矽的整流器（qì）燒毀（huǐ），造成設備停機，需要對可控矽的（de）電磁線圈進行及時更換（huàn）。
4，工作（zuò）時產生噪音和撞擊聲
當設備振幅不規則的時候，容易（yì）產生異常撞擊。
振動振動（dòng）給料機的（de）板彈簧（huáng）發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂鬆動都會造成設備振動不規則，要及時擰緊或更換新（xīn）的連接螺栓和彈簧結構，並保持設備（bèi）零部件（jiàn）如鐵芯和（hé）銜鐵之間一定的（de）氣隙，同時需要調整電（diàn）機控（kòng）製，保持額定工作電壓，避免機器部件在（zài）振（zhèn）動過程中發生相互碰（pèng）撞和電壓不穩（wěn）定。
5，振動振動給料機振幅異常
1）額定電（diàn）壓不穩時，振動振動給料機激振器內的可控（kòng）矽會被過大（dà）的電流（liú）擊穿，電磁線圈匝間出現短路現象，嚴（yán）重時會燒毀可控矽，此時激振（zhèn）器不（bú）能對振幅進行調節。因此，要保障設備額定（dìng）電壓的穩定，同時（shí）更換被燒毀的電磁線圈或可控矽，檢查可控矽的連接線路（lù）是否連接正確，過電保（bǎo）護是否正常工作。
2）為保持振動（dòng）振動給料機運轉時不（bú）產生（shēng）零部件相（xiàng）互（hù）碰撞而造成磨損，安裝時各部件之間都留（liú）有一定的間隙。當物料傳送時（shí），有時物料會卡在設備間隙中造成堵塞，此時激振力會受到一定的（de）製約，從而引發振幅調節（jiē）異常的現象。因此，要保持物料傳送正常，及時清理卡滯物（wù）料，保持振動振動給料機運轉正常，振幅調節靈活可靠。
6，不給料或（huò）給料量不足
故障原因：
料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂；
進料過（guò）多，造成物料在機（jī）座內堆積，螺旋輸送機阻力增大（dà），料鬥運行（háng）不暢引起；
給料機振（zhèn）動幅度小，激振器（qì）無（wú）法正常調節振幅。激振（zhèn）器可控（kòng）矽（guī）被過大的電壓電流（liú）擊穿，或設備部（bù）件之間的間隙（xì）被多餘（yú）物料堵塞；
鐵芯與銜鐵氣（qì）隙不在2.0±0.1mm範（fàn）圍（wéi）內，過大或偏小進而影響給料能力。
解決辦法：
注意（yì）料槽的（de）進料口和出料口不能與其它設備做固性（xìng）連接，而應使料槽留有一定的遊動（dòng）範圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；
立即減（jiǎn）少進料量（liàng），並保持進料均勻；
對堵塞的物料進行（háng）及時清（qīng）理，更換激振器可控矽；
對氣隙進行適量調整（zhěng）。
在振動給料機的運行中，除了發現故障（zhàng）要（yào）及時對其進行檢修以外（wài），還要加強日常的保養（yǎng）工作。合理的（de）維護保養能夠有效的降低振動給料機的部件磨損和延長使（shǐ）用壽命。
