振動給料機是一種常用的給料設備，在（zài）生產中可以將塊狀或顆（kē）粒狀的物（wù）料均勻、連續的送至受料設備，是整條生產線的一道工序（xù）。振動給料機的安裝和操作對生產線的運行有著一定的（de）影響，今天分享振動給料機（jī）安裝、操作以（yǐ）及故障（zhàng）處理。
振動給料機的安裝使用
振動給料機用（yòng）於配料、定量給（gěi）料時為保障給料均勻穩定，防止（zhǐ）物料自（zì）流應水平安裝，如進行一般物料連續給料時，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
安（ān）裝後的（de）振動給料機應留有20mm的遊動間隙，橫向應水平，懸掛（guà）裝置（zhì）采用柔性連接。
振動給料機空（kōng）載試車前，應將全部螺栓（shuān）緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重（chóng）新緊固（gù）一次。
振動給料機在運行過程中應經（jīng）常檢查振幅，振動電機的電（diàn）流和電機表（biǎo）麵溫度，要求前後振幅均勻，不（bú）左右擺搖，振（zhèn）動電機（jī）電流穩定，如發現（xiàn）異常情況，應立即（jí）停機處理。
振動電機軸承的潤滑是整台振動給料機（jī）正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月（yuè）加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。
振動給料機的操（cāo）作注意事（shì）項
1、啟動前（qián）
(1) 檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架（jià）之間有無物料等影響機體運（yùn）動（dòng）的雜物；
(2) 檢查所有緊（jǐn）固件（jiàn）是否完全緊固；
(3) 檢查激振器（qì）內的（de）潤滑油是否高於油標高度；
(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應及時更換，如有油汙應（yīng）清潔幹（gàn）淨；
(5) 檢查防護裝（zhuāng）置是否良好，發現有不安全（quán）現象時應及時排除。
2、使（shǐ）用（yòng）時
（1）檢查機（jī）器與傳動部分情況是否正常（cháng）方可啟動；
（2）必須（xū）在無載荷情況（kuàng）下（xià）啟動；
（3）啟動後，如發現異常情況，應立即停機，待查明和排除異常後，方可再啟動。
（4）機器（qì）穩定（dìng）振動後，方可帶料運行；
（5）加料應符合負（fù）載試車（chē）要求；
（6）停機應（yīng）按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停（tíng）機時（shí）、停機後繼續給料。
振動給料機常見故障處理
1，空載試車正常（cháng），生產時振幅降低（dī）
振動振動給料機空載試車正常後，正常生產時振幅降低，工作效率低，很可能是由（yóu）於設備（bèi）的進料口設計不當，設備的料槽承受（shòu）過大的負荷和壓力。此（cǐ）時要及時對進料（liào）口（kǒu）進行改進，減少設備進料壓力，保障設備在穩定的生產環（huán）境下進行工作。
2，接通（tōng）電源後，設備（bèi）不（bú）振動或間歇（xiē）性工作，電流不穩定
振動振動給料機的振動電機保險（xiǎn）絲燒斷或（huò）者線（xiàn）圈導（dǎo）線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給（gěi）料機不產生振動，要及（jí）時更換新的保險絲，對振動電機（jī）的線圈層間或匝間（jiān）進行檢查，排除短路（lù）現象（xiàng），接好引出線路。
3，振動幅度小，激振器無法正常調節振幅
在振動振動給料機接通電源後，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定。激振器（qì）可控矽被過大的電壓電流擊（jī）穿，或設備部件之間的氣隙被多餘（yú）物料（liào）堵塞後容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理（lǐ），更換激振器可控矽。需要注意的是，振動振動（dòng）給料機在長時間運行後可控矽（guī）的電磁線圈匝間會發生短路，使可控矽的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控矽的電磁線（xiàn）圈進行及時更換。
4，工作時產生噪音和撞擊聲
當設備振幅不規則的時候（hòu），容易產（chǎn）生（shēng）異常撞（zhuàng）擊。
振動振動給料機（jī）的板彈簧發生斷裂（liè），或激振器和槽體的連接（jiē）螺栓斷（duàn）裂鬆動都會造成設備振動不規則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧（huáng）結構，並保持設備零部件如（rú）鐵芯（xīn）和銜（xián）鐵之間一定的氣（qì）隙，同時需要（yào）調整電（diàn）機（jī）控製（zhì），保持（chí）額定工作電壓（yā），避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和（hé）電壓不穩定。
5，振（zhèn）動振動（dòng）給料機振（zhèn）幅異常
1）額定電壓不穩時，振動振動給（gěi）料機激振器（qì）內的可控矽（guī）會被過大的電流擊穿，電磁線圈（quān）匝間出現短路現象，嚴重時會燒毀可控矽（guī），此時激振器不能對振幅進行調節。因此（cǐ），要保（bǎo）障設備額定電壓的穩定，同時更換被燒毀的（de）電（diàn）磁線圈或可控矽，檢（jiǎn）查可控矽的連接線路是否（fǒu）連（lián）接正確，過電保（bǎo）護是否正常工作。
2）為保持（chí）振動（dòng）振動給料機運轉時不產生零部件相互碰撞而造成磨（mó）損（sǔn），安裝時各部件之間都留有一定（dìng）的間隙。當物料傳送（sòng）時，有時物料會卡在設備（bèi）間隙中造成堵塞，此時激振力會受到（dào）一定的製約，從而引發振幅調節異（yì）常的現象。因此，要保持物料傳送正常，及時清理卡滯物料，保持振動振動給料機運轉正常，振幅調節靈活可靠。
6，不給（gěi）料或給料量不足
故障原因：
料倉負荷擠壓給料機（jī）料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞（láo）損傷或斷裂（liè）；
進料過多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸（shū）送機阻力增大（dà），料鬥運行不暢引起；
給料機振動幅度小，激振器無法正常調節振幅。激振器可控矽被過大的電（diàn）壓電流擊穿，或設備部件（jiàn）之間的間隙被多餘物料堵塞；
鐵芯與銜鐵氣（qì）隙不在2.0±0.1mm範圍內，過大或（huò）偏小進而影響給料能力。
解（jiě）決辦法：
注意料槽的進料口和（hé）出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一（yī）定的遊動（dòng）範圍，使之不（bú）影響振（zhèn）動給（gěi）料（liào）機的正常振幅；
立即減少進料量，並保（bǎo）持進料均勻；
對堵塞的（de）物料進行及時清（qīng）理，更換激振器可控矽；
對氣隙進行適量調（diào）整（zhěng）。
在振動給料機（jī）的運行中，除了發現故障要及時對其進行檢修以外，還要加強日常的保養工（gōng）作。合理（lǐ）的維護保養能夠有效的降低振動（dòng）給料機的部件磨損和延長使用（yòng）壽命。
