球磨機是選礦設備中（zhōng）常用的設備之一。轉速是球磨機設計和操作的主要參數之一，轉速（sù）大小直接決定著筒體（tǐ）內磨礦（kuàng）介質的運動狀態和磨礦作業的效果。轉速（sù）過快或過慢都會減弱或（huò）失去粉碎作用。本文介紹不（bú）同轉速下不同的磨礦作用（yòng）效（xiào）果。
為使
球磨機進行正常的粉磨作業，其工作轉速必須小於臨界轉速。球磨（mó）機一般是（shì）按“拋（pāo）落（luò）”狀態工作的。實（shí）現這種工作狀態的工作轉速有很多，但其中一定會有（yǒu）有利的工作轉速。
1、若轉速較低，球磨機內的球被提升的高度較小，由球本身的重力作用從球荷（hé）頂部滑滾下來，呈瀉落狀態，此時球（qiú）的衝擊力很小，但研磨作用很（hěn）強，礦石主要是被磨剝而粉碎，磨礦效果不高。
2、若轉速較高，球被提升的高度（dù）也高。球上升到一定（dìng）高度後脫離筒體，沿拋物線軌跡下落，處於拋落工作狀態。在（zài）拋（pāo）落點具有較大的衝擊作用，礦石主（zhǔ）要受衝擊而被（bèi）粉碎，磨礦效率較高。
3、若球磨（mó）機轉（zhuǎn）速超過某一限度（轉速很高），鋼球就隨（suí）筒（tǒng）體旋轉而不下落，處於離心運轉狀（zhuàng）態。這時鋼球沒有衝擊作用，研磨作用也很小使磨礦作用停止（zhǐ）。
磨機的理論適（shì）宜轉速為臨界轉速的76%。實際生產的磨機都在76%上下波（bō）動。在目前生（shēng）產（chǎn）中球磨機的轉速率（lǜ）小於臨界（jiè）轉速的76%時，稱為低轉速磨礦；轉速（sù）率高於（yú）臨界轉（zhuǎn）速（sù）88%時，稱為高轉速磨礦；轉速率大於100%則稱（chēng）為超臨（lín）界轉速磨礦。
因此，要根據球磨機相應的生（shēng）產能（néng）力和生產要求，來確定
球磨（mó）機的轉速，不僅能降低磨料成（chéng）本，還能相應的延（yán）長球磨機的（de）使用壽命。
在實際生產中（zhōng），考慮轉速不能單純從得到大粉碎功的觀點出發，因為（wéi）物（wù）料粉（fěn）磨既（jì）有（yǒu）衝擊（jī）破碎，還有研（yán）磨（mó）作用。所以要從達到經濟指標的觀點出發，即要求球磨機的生產能力，單位產量功率消耗小，研（yán）磨體和襯（chèn）板的磨（mó）損消耗量少。所（suǒ）以工作轉速（sù）的選定，除了考慮磨機的直徑、生（shēng）產方式、襯板形狀、研（yán）磨體的填充係數、研（yán）磨體的種類外，還（hái）要考慮到粉（fěn）磨物料的性（xìng）質、入磨物料（liào）粒度和粉磨細度等。為（wéi）了能夠比較全麵地（dì）反映這些因素的影響（xiǎng），應通過（guò）科學實驗來確定球（qiú）磨機的實際（jì）工作轉速。
對於大直徑的球磨（mó）機（jī），實（shí）際工作轉速較為低些，約低於(0.76-0.88)n0；對於濕（shī）式球磨（mó）機，由於水的（de）潤滑作用，從而降低了（le）介質之（zhī）間、介質與襯板之間的摩擦（cā）係數，產生較大的相對滑動。
因此，在（zài）相同條件下，濕式球（qiú）磨機應比幹式球磨機的轉速（sù）略高，帶有凸（tū）棱（léng）的襯板表（biǎo）麵，能（néng）減少介（jiè）質的相對滑動量，增加（jiā）其相對提升高度，其實際工作轉速應比用平滑襯（chèn）板低些等等。
