篩（shāi）網作為
振動篩的主（zhǔ）要易（yì）損件，在生（shēng）產過程中直接與物（wù）料接觸，對振動篩的生產有著重要的影響（xiǎng）。了解（jiě）篩網的正確選用和使用，知道
振動篩運行（háng）過程中篩網（wǎng）堵孔故障的原因及解決措施，遇到問題（tí）迅速解決，可以節約維修（xiū）時間，提高勞動生產率，保障生產有序（xù）正常的進行。
如何選用篩網
篩網是振動篩（shāi）的（de）重要部件，篩網的正確選用和使用，直接決定著產品的級配和質量。優質篩網需滿（mǎn）足以下條（tiáo）件：
(1) 材料必須是特種耐磨鋼（gāng）絲，在化學成分（fèn）上（shàng）C和Mn要求足夠高，而Si、P、S則應盡量低（dī）些（xiē）。
(2) 編織（zhī）形式（shì）合理，工藝上必須保證鋼絲編織緊密，絕對不能鬆動。
(3) 外形尺寸與包邊形狀必須與篩機上的張緊板及篩框正確（què）配合。
(4) 篩網平整，對邊平行。
(5) 包邊形式合理，有利於篩網張緊。
篩網堵孔主要因素
篩網堵孔是振（zhèn）動篩運（yùn）行過程中常見（jiàn）的故障（zhàng）之一（yī），篩（shāi）網堵孔是由各種因素形成的（de），其中，石料的形狀、網孔臨界顆粒的多少、篩（shāi）網（wǎng）鋼絲的粗細、以（yǐ）及網孔的形狀都是因素之一（yī）。
1、石料的形（xíng）狀
在碎石生產線中，針片狀石料的含量，應盡可能地低，以防（fáng）止篩網堵孔現象（xiàng）的產生。一般石料場都采用二次破碎，第一次用顎式破碎機，它的破碎原理是擠壓破碎，容易產生片狀石料（liào），第二（èr）次（cì）用反（fǎn）擊式破碎（suì）機，它的破碎原理是衝擊破碎，如果第一次顎式破碎機破碎的石料尺寸過小（xiǎo），就會產生較多的片狀料，為（wéi）減少（shǎo）針（zhēn）片狀石料比率（lǜ），第一次破碎尺寸不（bú）能太（tài）小。
2、篩網網孔和鋼（gāng）絲直徑的搭配
實踐證明，同樣的網孔，過粗的鋼絲會造成堵（dǔ）孔（kǒng）概率的明顯增加。
3、網孔的形狀
篩網（wǎng）一般采用正方孔，小網孔（kǒng）則采用防堵孔（kǒng）網，如（rú）果（guǒ）實在堵孔嚴重，在不（bú）影響石料粒度的情況下，也可采用長方孔。但從使用周期考慮，必須注意網孔方向，否（fǒu）則會影（yǐng）響篩網使用周期（qī）。
4、合（hé）理調節篩網張緊力（lì）
合理調節篩（shāi）網張緊力是減少（shǎo）篩網堵（dǔ）孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網同支（zhī）撐梁產生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔（kǒng）現象的發生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機構，即在張緊螺栓上加裝彈簧。
篩網其他故障及應（yīng）對措施
除了篩網堵孔以外（wài），振動篩在運行過程中，篩網還會出現（xiàn）其他故障，常見的有以（yǐ）下幾類：
1、篩網鋼（gāng）絲在壓板處呈直線狀斷裂
故障原因：
張緊螺栓鬆動；篩網過長（zhǎng）；部（bù）分支撐橫（héng）梁脫焊或變形；張緊板（bǎn）磨（mó）損；一塊張緊板安裝兩塊篩網（wǎng）等。
排除方法：
旋緊螺栓；重新確定篩網（wǎng）長度；全（quán）位置焊好支撐橫梁；換張緊板；篩網長度與張緊板配套等
2、透篩（shāi）率低
故障原因：
篩（shāi）網開孔率低等。
排除方法（fǎ）：
重新（xīn）選擇篩網的鋼絲搭配等。
3、堵孔嚴重
故（gù）障原因：
針片狀石料顆粒含量太多；篩網鋼絲過粗；石料與網孔的臨（lín）界顆粒較多等。
排除方法：
改變石料粉碎方式；網孔鋼絲合理搭（dā）配；改變網孔形式（shì）等
4、包邊拉直（zhí）而（ér）角（jiǎo）度變形（xíng）
故障原因：
張緊鉤角度(或強度)不夠造成張緊鉤變形；張緊位置不到位，著力點不準等。
排（pái）除辦（bàn）法：
重新換張緊鉤；注意正確安裝，要求張緊鉤著力點在（zài）篩網彎鉤底部等
5、篩網中間磨（mó）損嚴重
故障原因：
物料分流不力或篩網中間下陷等。
排除辦法：
改善分流能力或篩網中間墊高成向上弧形等
