前言（yán）
顎（è）式破碎機返料、不下料的情況是破碎機常見的問題，在實際生產中也是（shì）經常會碰到的，今天小編為大家整（zhěng）理了顎式破碎機出現的情況和解決方法，希望對大家有一定的幫助（zhù）！
顎破返料的原因及（jí）解決方法
我（wǒ）們先來分析顎破的返料現（xiàn）象：
原因分析
1、設備本（běn）身的問題（tí）
顎破零件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度（dù）、肘板（bǎn）的長度及肘板角、機架內腔（qiāng）尺寸等不標準，造成劣質機械。長期使用後兩（liǎng）顎板的夾角超過二倍的摩（mó）擦角，使物（wù）料與顎（è）板間不能出現充分大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，物料在垂直向上（shàng）力的影響下擠出，滑向入料口方向。 2、破碎物料受力不均衡在活動顎板上下力的作用下，待破物料在破碎腔內垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現（xiàn）返料現象。 3、排（pái）料口寬度過大很多行（háng）外人認為，顎式破（pò）碎機的排料口越寬越好，實際上，同一規（guī）格的顎破，排料口寬度越（yuè）大越容易出現返料現象。破碎過程中（zhōng），物料與顎板直接接觸，產生摩擦。顎板磨（mó）損的越嚴（yán）重，出現返料現象的（de）可能性就越大。 4、待破物（wù）料的尺寸差異大一般來說顎式破碎機的進料大小都是差不多的，這（zhè）樣才能（néng）保證均勻下料，而當待破物料的大小差異很大時，就很容易出現返料的現象。
解（jiě）決方法
1、根據物料情況，使用合適規格的破碎機。
2、當顎板（bǎn）磨損後，出現返料現象，應及時修理或更換（huàn）顎板。
3、當物料粒度相差太大時，進行篩選。粗顎式破碎機進行預加工，再用細的顎式破碎機進行精加工（gōng），這樣可以滿足物料的加工要求。
4、在動顎與活（huó）動（dòng）顎板（bǎn）接合麵處，添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使（shǐ）之滿（mǎn）足兩顎板的夾角小於二倍的摩擦角，消除返料現象。
5、可以在顎破進料口上方焊接護（hù）板，防止物料飛出進（jìn）料口危（wēi）害操作員的人身安全。
顎破不下料的原因及解決方法
那顎式破碎機不下料又是怎麽回事呢？
原因分析
1、待破物濕度較大 當顎式破碎機遇到表麵水（shuǐ）分較大的物料，或者是所破碎物料裏麵夾雜著（zhe）泥巴等情況時，就非常容易卡料，致使礦物無（wú）法下（xià）來，出現礦石粉碎後堵在（zài）腔內下不來料的現象。 2、一次性給料太多或給料速度過快在設備運轉過（guò）程（chéng）中，如（rú）果給（gěi）料量太快，不均勻的話，極易導致顎式破碎機（jī）下腔體中積（jī）料太多（duō），堵塞排（pái）料口，繼而出現不下（xià）料的現（xiàn）象。
3、有鐵塊等不能破碎的原料（或待破物硬度過大）若在加入原料時，沒有挑（tiāo）出其中的鐵塊等不能破（pò）碎的原料（liào）時，就會對顎式破碎機的顎板造成一（yī）定（dìng）的損（sǔn）傷（shāng），從而影響下料。
4、安裝錯（cuò）誤（wù）如電動機接（jiē）線位（wèi）置接反，主機開反車動顎順時針旋（xuán）轉，或電機三角形接法接成星形接法（fǎ）等（děng）。 5、工作場地電壓低電壓過低，不能提供主機正常運轉所（suǒ）需的動力，導致出（chū）料（liào）過慢，甚至不下料。 解決方法
1、從源頭上把（bǎ）關，對需要破碎的物料進行預先的篩分，過濾到那些不符合破（pò）碎要求的物料，如鐵塊等。
2、做好破碎前預先（xiān）的篩分、洗（xǐ）礦、及配礦控製水分的（de）步驟，以此來保證待破物的幹燥度及純淨度（dù）（除去灰塵及粉塵）。如果在破碎的過程中仍（réng）然有卡料不下料（liào）的狀況（kuàng），就需（xū）要采取將主軸的轉速減小，並且加大排料口的措施，但是在調整排料口的時候，調整的角度不能太平。 3、因不同型號規格下的顎式破碎機破碎前提要求（如：進、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建議用戶在選購設（shè）備時，一定要事先了解所選型號下顎破對物料有哪（nǎ）些基本要求等等。
4、嚴格按照操作使用說明書進行，操作人員必須（xū）經過嚴格的培訓，合格後方能上崗（gǎng）。
5、調高工作（zuò）場地電壓，使之適應主機重載要求。
