振（zhèn）動（dòng）篩（shāi）的分類有很多種，按照物料的運動軌跡可分為圓振動篩（shāi）和直線振動篩。圓振動篩是礦山生產（chǎn）中經常用到的設備，雖然其結構可靠，堅固耐用，但在使用的過程中難（nán）免會出現故障，上海91抖抈礦山機械（xiè）作為礦石加工機械設備生產廠家，在這裏和大家說說圓振動篩使用（yòng）中會出現的一些問題。
1.軸斷裂，軸斷裂是（shì）一種較為常見的故障，會導致圓振動篩立即停止工作，維修也較為（wéi）複雜，必須給予高度重視。
91抖抈（yà）發現導致軸斷裂的原因主（zhǔ）要有以下幾個方麵：
（1）長（zhǎng）期的（de）金屬疲勞（láo）
軸是一種金屬材料（liào），在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，軸內部（bù）材料將逐漸產生縫隙（xì），而未斷裂部分（fèn）將逐漸屈服，最終在扭矩的作用之下斷裂。
（2）三角帶張力過大
如果張（zhāng）力過（guò）大，必然會導致軸在帶料工作的過程中應力明顯增大，甚至會超（chāo）過軸的（de）最高強度，直接導致軸脆性（xìng）破壞，即使不發生脆性破壞（huài），也會導致軸內力明顯提（tí）高，使得軸提前出現（xiàn）疲勞破壞。
（3）軸的材質較差
不同材料的（de）抗扭強度存在較大的差異，如果材料的（de）質地較（jiào）差，必然會導致抗扭強度不高，很容易出現脆性破壞。
解決方法，選購軸時，必須對產品進行詳細檢驗，確保（bǎo）材（cái）料本身沒有問題；禁止帶料（liào）傳（chuán）動；加強日常（cháng）維護與檢查，定期對軸進行檢查，一旦發現存在彎（wān）曲（qǔ）、變形（xíng）等現象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發生破壞；對三角帶的張力進行調整，在確保正常傳動的前提下應該盡量降低三角帶（dài）張力（lì）。
2.轉動故障
傳動故障也是（shì）一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發生該故障，設備將無法使用，從而嚴重影響生產（chǎn）。同時，傳（chuán）動故（gù）障也較為複雜，在維修時存在著較大的困難；較為常見的傳動故障有撓性盤聯軸器（qì）磨損、保護筒聯接（jiē）螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。
據經驗分析（xī），導致（zhì）傳動故障的一個重（chóng）要原因在於徑向與橫（héng）向（xiàng）間距控製不合理，間距過小，很容易導致周倉以及相關部件之間的磨損，最終（zhōng）導致傳動失敗。
解決方法
定期對傳動部分進行預防性檢查，在（zài）檢查過程（chéng）中（zhōng）尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間（jiān）距滿足要求，還需要及時添加（jiā）潤滑油，避免出現嚴重磨損；每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，並檢查緊固各部位螺絲；每周對軸承支座進行檢查，並及時添加潤滑油；對（duì）設備運轉情況進（jìn）行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉並進行係統檢查，避免發生更大（dà）的事故。
3.軸承溫度過（guò）高
軸承溫度過高雖（suī）然不會立（lì）即對生產產生影（yǐng）響，但如果長（zhǎng）時間持續高溫，必然會對軸承的使用壽命產生較大影響。
一般（bān）會導致軸承溫度過高的原因主要（yào）有兩個方麵：
（1）工作時間（jiān）過（guò）長
長時間的工作必然會產生一定的熱量，進而促進潤（rùn）滑油（yóu）的揮發，而潤滑油（yóu）的揮（huī）發會（huì）進一步導致摩擦增加，使（shǐ）得溫度上升。
（2）潤滑油不足（zú）
圓振動篩潤滑油粘度較低，當密封板密封不嚴或設備運行升溫後，軸承體內外產生氣壓差，會導致潤滑（huá）油泄（xiè）漏。
91抖抈建議的（de）解決方法有，對設備的運行時（shí）間進行（háng）合（hé）理安排（pái），提升設備的運行效率，避免設備長時間連續工作，在不需要使用設備時需要及時關閉設備； 定期對（duì）軸（zhóu）承進行檢查，並添加潤滑油，避免因（yīn）潤滑油不足而導致溫度過（guò）高。
