濃縮（suō）機是重要的選（xuǎn）礦加（jiā）工機（jī）械（xiè）設備，濃縮（suō）機的工作效率差，用戶需要注意可能是設備老（lǎo）舊問題，另一方麵有可能存在著濃縮機結構設計不完善和一些其他問題。下麵上海（hǎi）91抖抈礦山（shān）機械簡單給大家羅列下，老舊濃縮機設計不完善的（de）在哪？並如何解決這些問題。
濃縮機的沉降槽槽幫較淺，沉降槽幫的高低並不影響其生產能力，主要取決於沉降速度和槽（cáo）體的沉（chén）降麵積，但（dàn）實際上，濃縮（suō）槽內（nèi）的固體顆粒並不是在靜態液中自由沉降的，顆粒在下降的過程中，會（huì）隨著礦漿的密（mì）度增大而逐漸減小沉降速度，當槽中的截麵達到臨界速度時候，如果槽幫太（tài）淺，濃縮（suō）效果很難控製。
雖然大家認為槽體本身不大，在不影響澄清度的情況下，可以適當的增加槽體高度，這樣不僅能提（tí）高澄清液的溢流速度，還能提高底流濃度。另（lìng）外，將5層沉降槽改（gǎi）為3層，抽掉其中的第二、四層，可（kě）增加溢流產量30%以上。
內置的（de）溢流（liú）溝，一般的老式
濃縮機都是（shì）采用的內（nèi）置溢流溝，與槽頂的間距有些遠，而且（qiě）還被木板蓋住，操作員根本無法觀察到溢流的情況，長期積累，不處理，容易（yì）淹沒溢流溝，使溢流失效。改（gǎi）善方法：可以取消濃縮槽出液的控製閥，將出液改（gǎi）為進液控製，把濃（nóng）縮產能及濃縮效果改由進液閥門控（kòng）製，這樣通過溢流後的上清液能夠被及時排出，可確保（bǎo）溢流溝不被淹、不積渣。
相互交錯型長短刮臂，老式濃縮機（jī）的（de）刮臂是兩（liǎng）對工字梁長短型，以十（shí）字（zì）型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空間，且長短刮臂上的（de）刮板都相互交錯著，在刮渣的過程中，由於刮渣的阻力（lì）非常大，所以（yǐ）每次（cì）刮動（dòng），渣（zhā）的移動距離（lí）都很小。內部（bù）的沉渣（zhā）必須經過長臂刮板-短臂刮（guā）板-長臂刮板-短臂刮板的多次作用才能將其渣體排出，這種（zhǒng）間（jiān）斷性作業（yè）使得排渣的效（xiào）率非常低。可將濃縮機的大小刮臂改為（wéi）兩根對稱的桁架刮臂，呈三角狀，前後刮板間相互重疊10-30mm，刮板高度根據刮（guā）渣量來確定。這樣的設計能夠保證刮臂連續（xù）刮渣，而且，重量輕，穩定性好，抗（kàng）彎（wān）性能好，運轉阻力小。
