濃縮機是重要的（de）選礦加工機械設備，濃縮機的工作效率差，用戶需要注（zhù）意可能（néng）是設備老舊（jiù）問題，另一方麵有可（kě）能存在著濃縮機結構設計不完（wán）善和一些其他問題（tí）。下麵上海91抖抈礦（kuàng）山機械簡（jiǎn）單給大家羅列下，老舊濃縮（suō）機設計不完善的在哪？並如何（hé）解決這些問題。
濃縮機的沉降槽槽幫較淺，沉降槽（cáo）幫的高低並（bìng）不影響其生產能力，主要取決於沉降速度和槽體的沉降麵積，但實際上，濃縮（suō）槽內（nèi）的（de）固體顆粒（lì）並不是在靜（jìng）態液中自由沉降的，顆粒在下降的過程（chéng）中，會隨著礦漿的密（mì）度增大而逐漸減小沉降速度，當槽中的截麵達到（dào）臨界速度時候，如果槽幫（bāng）太淺（qiǎn），濃縮效果很難控製。
雖然大家認（rèn）為槽體本身不大，在不（bú）影響澄清度的（de）情況下，可以（yǐ）適當的增加槽體高度（dù），這樣不（bú）僅能提（tí）高澄清液的溢流速度，還能提高底流濃（nóng）度。另外，將5層沉降槽改為3層，抽掉其中的第二、四層，可增（zēng）加溢流產量30%以上。
內置的溢流溝，一般的老式
濃縮機都是采用的內置溢流溝，與槽頂的間距有些遠，而且還被木板蓋住，操作員根本無法觀（guān）察（chá）到溢流的（de）情況，長期積累，不處理，容易淹沒溢流溝，使溢流（liú）失（shī）效。改善方法：可以取消濃縮（suō）槽（cáo）出液的控製閥，將出液改為進液控製，把濃縮產能及濃縮效果改由進液閥門控製，這（zhè）樣通過（guò）溢流後的上清（qīng）液能夠被及時（shí）排出，可確（què）保溢（yì）流溝（gōu）不被淹（yān）、不積渣。
相互交錯型長短刮臂，老式濃（nóng）縮機的刮臂是兩對（duì）工字梁長短型，以（yǐ）十字型安裝（zhuāng），每根刮（guā）臂上的刮板之間都留有空間（jiān），且長短刮臂（bì）上的刮（guā）板都相互交錯著，在刮渣的過程（chéng）中，由於刮（guā）渣（zhā）的阻力非常大，所以每次刮動，渣的移動距離都很小。內部的沉渣必須經過長臂刮板-短（duǎn）臂刮板（bǎn）-長臂刮板-短臂（bì）刮板的多次作用才能將其渣體排出，這（zhè）種間斷性作業使得排渣的效率非常低。可將濃縮機的大小刮臂改為兩根對稱的桁架（jià）刮（guā）臂，呈三角狀，前後刮板間相互重疊10-30mm，刮板高度根據（jù）刮渣量來確（què）定。這樣的設計能夠保證刮臂連續刮渣，而且，重量輕，穩定性好，抗（kàng）彎性能好，運轉阻力小。
