在加工超細（xì）粉（fěn）體時，
雷蒙磨（mó）粉機存在一種比較重要的問題，即所謂磨（mó）棍與磨圈之間的“敲缸”表象。所謂“敲（qiāo）缸”即是指在粉磨過程中，磨輥與磨圈之間鋼與鋼直接觸（chù）摸、彈跳而產生的強烈的振（zhèn）蕩和（hé）噪音。上海91抖抈礦山機械簡單的在這裏和大家簡單的（de）說（shuō）說這個情況。
傳統
雷蒙磨（mó）因（yīn）為（wéi）加工巧度（dù）範圍（wéi）在100～325目之間，粒度粗，給料多，在鏟刀很（hěn）多喂料下構成一層緩衝填層，減少了兩（liǎng）者（zhě）之（zhī）間的直接觸摸，可是當磨超細粉（fěn）時，尤其在加工超越800目以上的細粉時，因為（wéi）磨內喂料量小，粉體又（yòu）格外細，所以這種緩衝填層就（jiù）很薄，很容（róng）易（yì）構成（chéng）磨輥與磨圈直接觸摸（mō），“敲缸”表（biǎo）象非常嚴峻，構（gòu）成頻率（lǜ）很高的振蕩與噪聲，對部件的疲憊損壞非常嚴峻。
最（zuì）易（yì）構成風箱、罩筒等焊接構造部件的開裂、振斷聯接螺栓以及磨輥軸。咱們（men）首先在改善鏟刀鏟料設備上（shàng）下功夫。原機（jī）的大底座，其渦流風道（dào）底麵與接料墊板平齊，並且鏟刀的外側擋（dǎng）板又較矮，旋轉的鏟刀（dāo）在鏟起質料時被強風吹刷，關於塊料和大（dà）顆粒質料影（yǐng）響不大，但對細粉尤其是被分級機打回來的細粉就會被（bèi）風吹走，一（yī）方麵這些不合格的細粉輸不到輥子與磨（mó）圈的研磨區失掉進一（yī）步研細的時機，另一方（fāng）麵會大幅添加（jiā）分級輪外分級區的粉塵濃度（dù）不利於進步分級功率。因而咱們改善了鏟刀與（yǔ）大（dà）底座的構造，一起將加料口的方（fāng）位遠離回氣箱進風口，維護（hù）這些細粉不被強風吹走，盡量（liàng）多的送入研磨（mó）區，不光進步了研磨功率（lǜ）並且增大了在加工超細粉時的填層厚度，減緩了“敲缸”表象（xiàng），降低了振蕩和噪音。經過采納一係列的強化構造及隔振辦法，效果顯著。
大底座（zuò）選用鑄鋼件，添加壁厚和筋厚，中（zhōng）心軸架、梅花架也同樣得到加強;磨輥設備選用滑動軸承，強化輥輪與軸套的裝配鋼性和強度;采納隔振和軟聯接構造，將回（huí）氣箱、罩筒與分（fèn）級機安裝在另外的機（jī）架上直接支承在地基上，與磨機振蕩最劇烈的大（dà）底座部件完全阻隔，改（gǎi）用帆布軟聯接，極大地維護了（le）這些部件免受振蕩之害，添加可（kě）靠性及延伸壽命。幾年來的不斷探究改善使超細擺式磨具有工業實（shí）用性的條件。
