砂石生產線通常由給料機、破碎製（zhì）砂設備、皮帶輸送機、篩分機（jī）和集中電控等多（duō）個設備組成（chéng），不同設備在運轉中會產生大量的汙染，包括噪聲汙染、粉塵汙（wū）染以及（jí）廢水汙染等。上海91抖抈礦（kuàng）山機（jī）械和大家說說如何處理這些問題。
一、噪聲處（chù）理方式（shì）
砂石生產線中，不（bú）少設備容易產生噪聲汙染（常見的有顎式破碎機、圓錐破碎機、製砂機、反（fǎn）擊（jī）式破碎機、錘式破碎（suì）機、振動篩分機等），其中破碎機、篩（shāi）分機等更是噪聲（shēng）汙染的重災區，給廣大用戶的生產帶來了（le）不少的問題，需要采取綜合（hé）治理方式。
隔音處理法：利用聲音傳播的原理，采用針對性（xìng）強的隔（gé）音手段來阻斷噪音是尤為必（bì）要的。隔音板就（jiù）是從介質傳播途徑降（jiàng）噪的有效手段。隔音板應（yīng）采用高（gāo）密度材料，根據聲音傳播的原理（lǐ），在（zài）跨密度傳播中，兩種介質密度相差（chà）越大，聲音傳播的效果就越差，通（tōng）過反射和阻斷的方式來控製聲音的傳播，從而實現降噪的目的。從砂石生產線噪聲來源的實際（jì）位置出發，在重點區域搭設隔音棚，屋頂和四周牆麵采用隔音板進行密封圍（wéi）蔽。
配件（jiàn）檢查法：有些聲音是可以從源頭（tóu）上避免或者大幅度降低的，例如，在破碎機、篩分機（jī）等主要設備工作中，任何零部件層麵的鬆動，都有可能導致額外振動的發生，而額外振動恰是噪音的主要來源之（zhī）一。對此，運行人員在設備運轉前要緊固所有的部件；用（yòng）衝擊噪聲低的橡膠篩板或者聚氨酯篩（shāi）板來替代傳統意義上的衝孔鋼篩板和鋼製編製（zhì）篩網；在設備的運動部件中加（jiā）注適量的（de）潤滑油脂（zhī），使設備相對運動部件的摩擦阻（zǔ）力減少，降低因摩擦（cā）產生的噪聲（shēng）。
特殊材料處理法：篩分（fèn）機是噪聲產生較為嚴重的區域，典型的有橫梁、篩麵、側板、加強板等。在篩分環（huán）節，這些鋼製構（gòu）件會產生振動，從而帶來噪音汙染，這些（xiē）噪音具有聲源多、聲級高的特征。對此，可在篩分機篩箱之間裝設阻尼彈簧和阻尼橡膠。阻尼材料作為將機械振（zhèn）動轉變為熱能而消耗的材料，在（zài）降（jiàng）噪中（zhōng）也有著不錯的作用。同時也可以在隔音棚內懸空懸掛吸聲（shēng）體（tǐ），利用吸（xī）聲體材料具有的吸聲功能，吸收隔音棚內的反射聲，進（jìn）一步降低噪聲汙染。
二、粉塵處理方式
破碎機、篩分（fèn）機（jī）工作中會產生大量粉塵，這些粉塵不僅嚴重汙染周邊地區的自然環境，同時也會對一線運（yùn）行人員（yuán）的身體健康帶來危害，長期處於粉（fěn）塵汙染（rǎn）中，很有可能感染職業病。對此，砂（shā）石生（shēng）產線廠家需要從以下兩點（diǎn）出（chū）發，完善粉塵的處（chù）理。
A濕式除塵：所謂（wèi）濕式除塵，顧名思義，就是（shì）借助水來除塵，有效的噴水加濕（shī），可以減輕粉塵飄揚的態（tài）勢，實現除塵的目標。除特殊環節（jiē）外，砂石（shí）生產線大都可以采用濕式（shì）除塵。
骨料進（jìn）入粗碎站以及中細碎站（zhàn）前，噴水加濕，可以有（yǒu）效降低骨料（liào）破碎環節中（zhōng）所產生（shēng）的粉（fěn）塵；
在篩分機進行骨料分級篩選時，采取水篩方式，減少粉塵產生；
在皮帶輸送（sòng）機的卸料口（kǒu），安裝噴霧除（chú）塵裝置；
在高差大的出料位置，合理裝設緩衝溜槽，降低骨料落差，可以（yǐ）很好地減輕運動（dòng）環節中飛揚的粉塵。
B幹式除（chú）塵：幹式除（chú）塵與濕式除塵的區別就在（zài）於幹式除塵沒有水，其優點在於除塵環節中不會產生廢水（shuǐ），因此不需要二次處理，但缺點則（zé）在於除塵（chén）效果稍微不（bú）佳（jiā）。對不宜采用濕式除塵的位置或（huò）環境可選用該方式（shì）。幹式除塵的主要設備是幹式除塵器（qì）
三、廢水（shuǐ）處理方式
在砂石生產過程中會產生大量的廢棄殘渣，也會產生不少對河流水體汙染嚴重的廢水。傳統砂石骨料（liào）廢水處（chù）理主要是自（zì）然沉澱或絮凝沉澱法，對於沉澱下來的泥漿大多采用自然脫水法（fǎ）進行（háng）處理，這種方法需要的時間較長，還要視天氣情況而定，如遇汛期，沉澱（diàn）池如果沒有及時得到處（chù）理，就（jiù）會導致廢水溢出池外，匯入周圍水域，對周圍環境（jìng）造成汙染。首先，采用旋流器及脫水篩（shāi）對廢水進行預處理，快速分離出顆粒較大的砂石回收利（lì）用，然後使（shǐ）經過預處理的汙水進入濃（nóng）縮機進行濃縮（suō），對於濃（nóng）縮（suō）達（dá）到一定（dìng）濃度的泥漿再（zài）通過采用（yòng）輻流（liú）沉澱池、帶式壓濾機、陶瓷過濾機等（děng）組合技術進行機械脫水，分離出沉澱（diàn）泥漿。
