作為一種資（zī）源依賴型的建材行業，砂岩骨料與該行（háng）業的未來發展有關。因此，必須解決環境問題。在環境友（yǒu）好地（dì）生產細砂和礫石骨料的過程中，主要存在汙染（rǎn）問題，例如（rú）灰塵，噪音和（hé）廢水。
一、粉塵治理（lǐ）
粉（fěn）塵治（zhì）理（lǐ）主要有抑塵和除塵兩種方式。
砂石骨料生產工藝（yì）過程中，粉塵主要分為（wéi）有組織粉塵和無（wú）組織粉塵。
1）有組織粉塵
有組織粉塵主要（yào）是由破碎篩分（fèn）和轉運過程中產生，對於有組織粉塵的治理應進行抑塵.
在每個工藝之間的連接處，應選擇合適的下料管及合適的傾（qīng）斜角度，減小（xiǎo）下料點的落差和對設備的衝擊力（lì）度。
皮帶運輸（shū）時應進行封閉處理，防止（zhǐ）粉塵溢出，並合理控製皮帶輸送機速度，從而（ér）減少粉塵的產生，同時在各個下料點安裝的抽（chōu）風收塵裝置（zhì）。
對振動篩（shāi）的篩上骨料進行噴霧增濕，可以減少二次（cì）粉塵汙染，使有組織粉塵量低於粉塵排放標準的20mg/m³。
2）無（wú）組織粉塵
無組織粉塵的產（chǎn）生主要發生在礦山開采、堆棚儲存及成品（pǐn）發運的過程中，由於這（zhè）些地方空間區域較大，不宜使用抽風除塵方式，所以要采（cǎi）用（yòng）其他合理的除塵措施。
對於礦山粉塵的處理，減少（shǎo）粉礦率，降低粉塵高度，同時采用噴（pēn）淋裝置對爆破區進（jìn）行潤濕（shī），對開（kāi）采過後（hòu）的礦山進行綠化（huà），實現真正意義上的（de）綠色礦山。
對堆棚儲存采用全封閉儲存的方式（shì），並且在堆棚（péng）內上方安裝多個噴霧增濕除塵裝置，進行有效降塵。對於成品發運過程中產生的粉塵，由（yóu）於生產過程中，石粉和（hé）骨料分離不徹底，會在骨料表麵附著一些石粉（fěn），從而在運輸過程中會因此而產生粉塵汙染（rǎn），為避免這種情況，可對成品骨料進行篩洗，采（cǎi）用濕法生產工藝，不（bú）但可以解決運輸中粉（fěn）塵汙（wū）染，還可以除去成品表麵的（de）石（shí）粉和泥粉，提高產品質量。
另外，在廠（chǎng）區建立洗車區域，對車身進（jìn）行清洗，同時在汽車（chē）運輸過（guò）程中采用汽車篷布進（jìn）行遮蓋封閉，可以進（jìn）一步減少運輸途中產（chǎn）生（shēng）的粉塵。對廠區道路進行全（quán）麵硬化，然後（hòu）根據天（tiān）氣情況，進行人工灑（sǎ）水降（jiàng）塵（chén），全麵治理粉塵（chén）汙染。
另外，應對整個生（shēng）產工藝收集下來的（de）粉塵單獨（dú）通過拉（lā）鏈機和提升機輸送，進行集中的（de）儲存和利用，避（bì）免二次粉塵汙染。
二、噪聲治理
廠區內的噪（zào）聲來源主要是機製砂（shā）石骨料的
破碎篩分（fèn）車間和收塵風機，治理噪聲（shēng）汙染主要應（yīng）從聲源（yuán）和傳播途徑兩方麵進行控（kòng）製（zhì）。
首先應對陳（chén）舊（jiù）設備（bèi）進行更新（xīn），選擇一些產生噪聲小的工藝設備（bèi），比如將金屬篩網替換為聚氨酯篩網，在風機上安裝消聲器（qì）、隔聲（shēng）罩（zhào）或者減小風機振動等降噪（zào）措施，從根源上降（jiàng）低噪聲；其次將車（chē）間（jiān）盡可能地進（jìn）行封閉隔聲，同時在廠區內進行綠化，阻斷一部分噪（zào）聲（shēng）的傳播（bō）。如果員工需要進入車間作業還要采取勞動保護的措（cuò）施，應佩戴耳塞、耳罩等，以此來保證崗位工人（rén）的身體健康。
三、廢水處理
砂石骨料生（shēng）產線主要有兩種：幹式和（hé）濕式（shì）。盡管幹法生產中沒有廢水（shuǐ），但粉塵汙染卻難以控製，並且不可能去除附著在成品骨料表麵的石粉和泥粉，這會影響產品的質量。作為細砂礫石骨（gǔ）料生產線，有必要解決石材粉和泥粉在產品（pǐn）表麵附著的問題，提高產品質（zhì）量。因此，有必要篩選產品，但是也會產生廢水。
首先，采用旋風除（chú）塵器和脫水（shuǐ）篩對廢水進行（háng）預處理，將大型礫石快速分離回收利用，再將預（yù）處理後的廢水濃縮成增稠劑進行濃縮，然後將漿液濃縮。濃縮到一定濃度。結合徑向流式沉澱池，帶式壓濾機，陶瓷濾池等技術進行機械脫水，沉澱泥的分離。粉末很容易進行集（jí）中處理，不會（huì）因自然風幹而造成二次（cì）粉塵汙染。經過處理的廢水將被回收以實現（xiàn）工業用水“零”排放。
