圓錐破碎機是工業生產中細碎破碎工序的重（chóng）要生產設備，圓錐破的（de）安全穩定運行跟設備的正確安裝有很大關係。本文分享圓錐破安裝的基本步驟和操作規範。
01、底架的安（ān）裝
1）設備放置於構建的基礎（chǔ）上。
2）設（shè）備的放置：設備需根據基礎圖預（yù）先埋置地腳螺栓（按用戶要求，亦可不（bú）用地（dì）腳螺栓，而采用預（yù）埋鐵方案）：
a、按照（zhào）基礎圖地腳螺（luó）栓位置，進行第二次（cì）灌槳。
b、當二次灌槳層硬化後，安裝底架。
3）安裝底架時應保持嚴格的水平性，安裝前須將底架減振墊（diàn）對（duì）應的位置處（chù）打磨平整，並用水平儀檢查基礎水平度。
4）保持底（dǐ）座的水平性，能（néng）保（bǎo）證設備的動平衡，從而有力保證機器可靠性。
02、傳（chuán）動部件的安裝（zhuāng）
1）軸承采取熱裝，安裝傳動軸時應保證軸承相對傳動軸的軸向位置。
2）傳動軸裝入以後，應檢查（chá）軸向竄動。
3）安裝壓蓋和主機皮帶輪等時必須在（zài）平麵接觸部（bù）分和平鍵的平麵塗滿一（yī）層密封膠。
4）主機皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。
03、激振（zhèn）器部件的安（ān）裝
1）激振器部件（jiàn）有三塊偏（piān）心塊，上、下偏（piān）心塊和軸套上對應（yīng）有鍵，軸（zhóu）套上有三組鍵槽，可以更換使用不同位置組（zǔ）的鍵槽以延長（zhǎng）軸套的使用（yòng）壽命。
2）三塊偏心塊的扇形部分外（wài）側有多處鍵槽（cáo），長鍵通（tōng）過上、下偏心塊的力固定中間偏（piān）心塊，使用時可根據需要變換中間偏心塊與上、下偏心塊的相對位置以得到（dào）不同的破（pò）碎力。
3）裝卸（xiè）偏心塊時，可（kě）用小（xiǎo）角度楔鐵（tiě）漲開偏心塊開口處少（shǎo）許，以便裝卸。
4）鎖緊偏心塊使用鋼結構（gòu）高強度螺栓，將螺帽沉入一邊的開口槽。若因條（tiáo）件所致，現場隻能（néng）使用其他高強（qiáng）度螺栓，則須保證沉入（rù）後螺栓不轉動90，否則應在（zài）螺帽的任對稱兩邊焊接薄鐵板，以（yǐ）使螺帽能被開口槽鎖緊。
5）擰緊（jǐn）螺母到使開口處兩平麵平行後，施（shī）加預緊力（lì）時用一米長加力杆將螺母（mǔ）再緊擰接（jiē）近一定角（jiǎo）度。施加預緊力後，鎖緊螺母。
6）裝上兩鎖片，鎖片貼（tiē）近偏心塊，如果上表麵和軸套的軸向鍵槽的上表（biǎo）麵存在間隙，可在鎖片下麵墊上薄鐵（tiě）板補償間隙。擰緊螺栓並鎖死。
04 、激振器部件和動錐支承的安裝
1）為保證均勻細密接觸，應（yīng）配合動錐支承鋼瓦將副支承（chéng）球麵瓦進行刮研，並保證球麵瓦外環上每25mm25mm有（yǒu）10~15接觸點，同時使內環有少量環狀間隙。
2）平放激振器在地麵上，動錐支承坐（zuò）落在其上，將法（fǎ）蘭套在軸套上，把錐套和卡環裝入，確保（bǎo）卡環貼進軸（zhóu）套周向（xiàng）鍵槽（cáo）和沉入錐套台階裏（lǐ）。
3）緩（huǎn）慢吊（diào）起動錐支承使激振器脫離（lí）地麵少許，逐次、反複、對稱擰緊法（fǎ）蘭上8條螺栓，然後將螺（luó）栓（shuān）兩個一（yī）組用鐵絲鎖死。
4）副支承球麵瓦和激振器的正確安裝有利於保證設備工（gōng）作的可靠性。
05、動錐部件的安裝
1）清除（chú）掉塗主軸、球麵和錐麵上的保護油層。
2）將主軸（zhóu）表麵塗（tú）一層黃幹油，球麵和錐麵上塗（tú）一層稀油。
3）用薄塑料紙包裹主軸，以防汙染。
4）將動錐放置在鐵架子上，在動錐襯板的外表麵焊接兩對稱吊（diào）環，將動錐襯板吊起裝在動錐（zhuī）上，安（ān）裝上（shàng）小襯板、墊環和蓋形螺母（左旋螺紋），然後利用專用扳手和大（dà）錘緊固蓋形螺母，並用塞尺檢查四（sì）周動錐襯板和動錐之間的間隙，要使間（jiān）隙近乎為零並四周一致。
5）組裝時在蓋形螺母處吊起動錐部件，將（jiāng）動錐主軸輕輕地緩慢放入激振器部件軸套中，穩穩地使動錐球麵（miàn）與動錐支承的球麵（miàn）瓦接觸，避免動錐舌形（xíng）圈或（huò）外沿架（jià）空在動錐支承上和壓壞密封（fēng）圈。
06、調整環的安裝
1）調整環部件（jiàn）包含料鬥、螺紋圈和定（dìng）錐襯板等部件，它的安裝質量好壞也能影響設備運行的穩定性、破碎效果（guǒ）和定錐襯板的使用壽命。
2）定錐（zhuī）襯板和螺紋圈通過圓錐麵接觸，安裝時放正定錐（zhuī）襯板，把螺（luó）紋圈正放於其上，將法蘭放置於螺紋圈上，把（bǎ）卡（kǎ）環卡住定（dìng）錐（zhuī）襯板的頸部外（wài）圈，然後（hòu）逐次、反複、對稱擰緊螺栓，將法蘭頂起和卡死卡環。
3）安裝好定錐襯板後，即（jí）可安裝壓鐵、密封圈（quān）和料（liào）鬥（dòu）等零部件。
07、鎖（suǒ）緊機構安裝
1）根據定位銷確定鎖緊結構和支撐（chēng）環的相對位置，旋入調整環，調整到合（hé）適位置以得到合適的工作排料口（kǒu）間隙。
2）始終（zhōng）保證鎖緊結構相對支撐環平行，打開高壓泵站，將（jiāng）壓力（lì）調整到13MPa，逐次、反複、對稱向下擰鎖緊結構（gòu）千斤頂的頂杆，直到擰死。
3）關閉高壓泵，卸除高壓泵的剩餘壓力（lì）。
4）因鎖緊結構是通（tōng）過碟形彈簧實現鎖（suǒ）緊，故在設備正常工作時不能打開高壓泵。
08、潤滑裝置的安裝
1）潤滑裝置按本公司提供的裝配圖（tú）進行安裝，用戶需自行準備（bèi）安裝（zhuāng）所需的HG4-761-74規格油管和其他零（líng）件。進油膠管須能承受>10MPa的壓力（lì）。
2）潤滑裝置的配置，必須保證（zhèng）潤滑進（jìn）油和回油的順暢。
3）在完成潤滑裝置的安裝後，應先進行潤滑裝置的試驗，調試潤滑係統及控製，如發現（xiàn）潤滑係統有了故障，須拆卸修理。
4）還須調試潤滑裝置的（de）溫度、壓（yā）力控製係（xì）統（tǒng），通過調節壓（yā）力和溫（wēn）度上下限指（zhǐ）針檢查電接點壓力表、溫（wēn）度（dù）表的可靠性及其與電控（kòng）櫃聯接的可靠性，以（yǐ）保證設備控製係統（tǒng）的可靠性。
