鑄（zhù）件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的（de）液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注（zhù）入預先準備好的鑄型中，冷卻後經落（luò）砂（shā）、清理和後處理等，所得到的具有（yǒu）一定形狀，尺寸和性能的物件。鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄造，且（qiě）在機器設備中液態成型件所（suǒ）占比例很大，上海（hǎi）91抖抈礦山機械和大家說說
礦（kuàng）石破碎機的鑄件。
破碎機冷卻速度愈慢，愈有利於碳的擴散和石墨（mò）化，而快冷則阻止石墨化。在鑄造時，冷卻速度受造型材料、鑄造方法及鑄件（jiàn）壁厚影響很大（dà），金屬型鑄件易（yì）得（dé）到（dào）白口，砂型鑄件易得到灰口；壁薄鑄件（jiàn）易得白口，破碎機反之易得（dé）到灰口，壁愈厚愈有利於石（shí）墨化（huà）。
破碎機表示化（huà）學成分（fèn）和冷卻速度對鑄鐵組織的綜合影響。鑄件壁厚冷速和化學成分對鑄侔組織的影響型砂（shā）鑄造灰口鑄鐵的性能鑄鐵的性能取決於金屬基體的性能並與石墨的（de）數（shù）量和形態密切相關。石墨與基體相比機械性能很低，因此（cǐ），破碎機可把石墨視為基體上的孔洞或裂紋。因而，石墨占據的體積愈大，鑄件的性能愈（yù）低。在（zài）石墨（mò）體積相同的條件下，鑄鐵的性能將取決於石墨的形態和（hé）分布。因此，破碎機鑄鐵中石墨愈多，石墨的尺寸愈（yù）大，對金屬基體的分割作（zuò）用愈厲害，鑄鐵的性能愈差。
破碎（suì）機灰口鑄鐵中的片狀石墨在基體中起著裂紋（wén）的作用。破碎機承受拉（lā）伸載荷時，沿著石墨（mò）端部（bù）易於形成裂紋源，所以，破碎機（jī）灰口（kǒu）鑄鐵的抗拉強度（dù）很低。而在壓縮應力條件下，鑄鐵將呈（chéng）現出足夠高的抗（kàng）壓強度，接近鋼的性能。因此，破碎機可以認（rèn）為，壓縮時鑄鐵的抗壓（yā）強度和硬度（dù）。
鑄（zhù）件的用途非常廣泛，目前已深入工程機（jī）械、設備等大型機械行業。不僅工藝靈（líng）活性大（dà），適應性廣，可製（zhì）造出很複雜的內腔、外形毛坯，而且液態成型件成本較低，可直接利用廢機件和切（qiē）屑，降低設（shè）備的整體費用。
