磷礦石破碎機錘頭在工作期（qī）間，除受到撞擊外，還受到（dào）物料的衝擊，這樣長期反複（fù）使用，錘頭很容易損壞。因此，在（zài）鑄造時（shí）要特別注意其質量。上海91抖抈礦山（shān）機械（xiè）作為礦石的破碎加工機械設備生產廠家，在這裏就和大家說說磷礦石破碎機錘頭熱（rè）鑄造工（gōng）藝要求都有哪些，希望大（dà）家能夠注意下。
大家要（yào）注意磷礦石破碎機錘頭出爐溫度，高鉻鑄鐵的熔（róng）點比一（yī）般（bān）鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約（yuē）為1500℃，熔煉選用中頻感（gǎn）應電爐；爐襯，磷礦（kuàng）石破碎機錘頭采用酸性或堿性爐襯均可（kě），爐襯的配比、打結、烘幹和燒結均按正常工藝（yì）進行。
磷（lín）礦石（shí）破碎機裝料，一般按正常順序加（jiā）料，先將灰生鐵、鉬鐵等難（nán）熔鐵合金裝入爐底，而後將廢舊鋼等按照下緊上鬆的原則裝（zhuāng）填（有助於塌料）；將電（diàn）爐（lú）功率調至大進行熔化，由於（yú）Cr的熔煉損耗較大（約5%~15%），故鉻鐵應在然後加入，通常（cháng）是待廢鋼完全熔化後（hòu）加入烤（kǎo）紅的鉻（gè）鐵。
待金屬爐料全部熔化並提溫至1480℃後，再（zài）加入錳鐵、矽鐵及鋁進行脫氧；在中頻感（gǎn）應爐中熔化，溫度不必太高，溫度達到1480℃時即可出爐，鐵液在包內應停（tíng）留一段時（shí）間進行鎮靜，視工件大小不同可在1380℃~1410℃之間進行（háng）澆注。
