前言（yán）
顎式破碎機返料、不下料的情況是破碎機常見的問題，在實際生產中也是經（jīng）常會碰到的，今天（tiān）小編為大家整理了顎式破碎機出現的情況（kuàng）和解決方法，希望對大家有一定的幫助！
顎破返料的原因及解決方法
我們先來分析顎破的返料現象：
原（yuán）因分析
1、設備本身的問題
顎破零件與圖（tú）紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘（zhǒu）板的長度及肘（zhǒu）板角、機架內腔尺寸等不標準，造成（chéng）劣質機械。長期使用後兩顎板（bǎn）的夾（jiá）角超過（guò）二倍的摩擦角，使物（wù）料與顎板間不能出現充分大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影響下擠出，滑向（xiàng）入料口方向。 2、破碎（suì）物料受力不均衡在活動顎板（bǎn）上下力的（de）作用下，待（dài）破物料（liào）在破碎腔內垂直方向的受力容易不（bú）平衡，在向上分（fèn）力的作用下，容易出現返料（liào）現象。 3、排料口寬度過大很多行外人認為，顎式（shì）破碎機的排料口（kǒu）越寬（kuān）越好（hǎo），實際（jì）上（shàng），同一（yī）規格的顎破，排料（liào）口寬度越大越容易出現返料現象。破碎過程（chéng）中，物料與顎板直接接觸，產生摩擦。顎板磨損的越嚴重，出現返料現象的（de）可能性就越大。 4、待破物料的尺寸差異大一般來說顎式破碎機的進料大小都是差不多的，這樣才能保證（zhèng）均勻下料，而當待破物料的（de）大小差異很大時，就很容（róng）易出（chū）現返料的現象。
解決方法
1、根據物料情況，使用合適規格的破碎機。
2、當顎板磨損後，出現返料現象，應（yīng）及時修理（lǐ）或更換顎板。
3、當物料粒度相差太大時，進行篩（shāi）選。粗顎式破碎機進行（háng）預加工，再用細的顎式破碎機進（jìn）行精加（jiā）工，這樣可以滿足物料的加工要求。
4、在動顎與活動顎板接合麵處，添加一個楔形墊板，以減少兩（liǎng）顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小（xiǎo）於二倍的摩（mó）擦角，消除返料現象。
5、可以在（zài）顎破進料口上方焊接護板，防止物料飛出進料口危害操作員的人身安（ān）全（quán）。
顎破不下料的原因及解決方法
那顎式破碎（suì）機不下料又是怎麽回事（shì）呢（ne）？
原因分析
1、待破物（wù）濕度較大 當顎（è）式破碎機遇到表麵水分較（jiào）大的物料，或者是所破（pò）碎物料裏麵夾雜著（zhe）泥巴等情況時，就非常容易卡料，致使礦（kuàng）物無法下來，出現礦石（shí）粉碎後堵在腔內（nèi）下不（bú）來料（liào）的現象。 2、一次性給（gěi）料太多或給料（liào）速度過快在設備運轉過程中，如果給料量太快，不均勻的話，極易導致顎式破碎機下腔體中積料太多，堵塞排（pái）料口，繼而出現不下料（liào）的現象。
3、有鐵塊等不能（néng）破碎的原料（或待破物（wù）硬度過大）若在（zài）加入原（yuán）料時（shí），沒有挑出其中的鐵塊等（děng）不能破碎（suì）的（de）原料時，就會對顎式破碎機的顎板造成一定（dìng）的損傷，從而影（yǐng）響下料。
4、安裝錯誤如電動機接線位置接反，主機開反車動顎順時針旋轉，或（huò）電機三角形接法接成星形（xíng）接法等。 5、工（gōng）作場地電壓低電壓過低，不能提供主機正常運轉所需的動力，導致出料過慢，甚至不下料。 解（jiě）決方法
1、從源頭上把關，對需（xū）要破碎的物料進行預先（xiān）的篩分，過濾到那些不符合破碎要求的物（wù）料，如鐵塊等。
2、做好破碎前預先的篩分、洗礦（kuàng）、及配礦控（kòng）製水分的步驟，以此來保證待破物的幹燥度及純淨度（除去灰塵及粉塵）。如果在破碎的過程中仍然有卡料不（bú）下料的狀況，就需要采取將主軸的轉速減小，並且加大排料口的措施，但是在調整排料（liào）口的時候，調整的角度不能太平。 3、因不（bú）同型（xíng）號規格下的顎（è）式破碎機（jī）破（pò）碎前提要求（如：進、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建議用戶在選購設備時，一定要事先了解所選型號下顎破對物料有哪些基本要求等等。
4、嚴格按照（zhào）操作使用說明書進行，操作人員必（bì）須經過嚴格的培訓，合格後方能上崗。
5、調高工作場地電壓，使之適應主機（jī）重載要求。
