鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄起皮的原因及解（jiě）決方（fāng）法

鋁合金壓鑄起皮的原（yuán）因及解決（jué）方法
　　鋁合金壓鑄是采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射進壓鑄模具的型腔裏，待鋁（lǚ）水冷卻後，把模（mó）具（jù）打（dǎ）開，就可以得到一個成型的產品。不過，一般鋁合金（jīn）壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影（yǐng）響（xiǎng）壓鑄的工作。
那大家知道鋁合金壓鑄起皮情況麽？
產（chǎn）品起皮有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過高速高（gāo）壓（yā）力的衝擊產品冷紋較多的部位（wèi）容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多（duō），內部空氣經過釋放，容易引起表麵（miàn）汽泡或起皮）。
解決方法：
1.首先（xiān）從壓鑄機台及壓鑄參數方麵來改（gǎi）善。
1.1 調整壓射（shè）速度及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能（néng）少（shǎo）噴些脫模劑，保持模溫平（píng）衡。
2.從模具設計（jì）流道、排氣方麵來改善。